[实用新型]一种自动上料的高频淬火机

说明书

一种自动上料的高频淬火机，旨在解决现有技术中淬火机无法实现工件的自动上料，且淬火过程中单个淬火线圈的淬火效率较低的技术问题。本实用新型包括机架，机架包括相邻的第一支架和第二支架，第一支架上设有将工件输送至淬火构件处进行淬火加工的送料机构，送料机构包括送料轨道和沿送料轨道长度方向间隔布置的若干个滚轮组，滚轮组远离第一支架的一侧设有输料区，第二支架上设有将工件传送至输料区的上料机构，上料机构包括沿远离第一支架的方向高度逐渐增大的上料板，上料板靠近第一支架的一端设有将工件迁移至输料区的进料构件。

技术领域

本实用新型涉及淬火机技术领域，特别是涉及一种自动上料的高频淬火机。

背景技术

轴类零件加工完成后，需要对其进行淬火处理，通过使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高轴类零件的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。传统的淬火处理大都在淬火炉中完成，其问题在于，淬火炉加工大尺寸零件的难度较大，且淬火炉的加工效率较低，淬火过程需针对整个零件进行，无法实行对零件上特定部位的针对性淬火处理，基于此，高频淬火成为当下常用的淬火方式。高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。

申请号为CN201320722509.8的中国专利公开了一种卧式轧辊翻转数控淬火机床，包括固定底座、翻转装置和电机，翻转装置固定安装在固定底座上，翻转装置与电机相连接；其中，翻转装置包括旋转主轴,旋转主轴的两侧均设有第一定位支撑架和第二定位支撑架，第一定位支撑架和第二定位支撑架的一端均通过第一固定板和第二固定板固定在封闭式旋转主轴箱上，第一定位支撑架和第二定位支撑架的另一端尾座机体上。

上述数控淬火机床采用双工位180°翻转浸液淬火方式，极大的提高了轧辊淬火效率，其问题在于，上述专利无法实现待淬火工件的自动上料，上料操作需要工人手动完成，装置的自动化程度不高，此外，淬火过程中只能通过一个淬火线圈实现待淬火工件的遍历，当需要对待淬火工件上的大部分位置进行淬火加工时，上述淬火机床的加工效率较低。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中淬火机无法实现工件的自动上料，且淬火过程中单个淬火线圈的淬火效率较低的技术问题，提供一种自动上料的高频淬火机，所述高频淬火机可实现工件的自动上料，在提升装置自动化加工水平的同时可降低工人的劳动强度，此外，该装置可允许多个淬火构件同步进行淬火热处理，从而可有效提升淬火效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种自动上料的高频淬火机，包括机架，机架包括相邻的第一支架和第二支架，第一支架上设有将工件输送至淬火构件处进行淬火加工的送料机构，送料机构包括送料轨道和沿送料轨道长度方向间隔布置的若干个滚轮组，滚轮组远离第一支架的一侧设有输料区，第二支架上设有将工件传送至输料区的上料机构，上料机构包括沿远离第一支架的方向高度逐渐增大的上料板，上料板靠近第一支架的一端设有将工件迁移至输料区的进料构件。本实用新型提供一种自动上料的高频淬火机，第二支架上的上料板倾斜布置，上料板靠近第一支架的一端低于上料板远离第一支架的一端，当将工件，以轴类零件放置在上料板上时，若没有阻挡，轴类零件可无阻碍地滑动至滚轮组远离第一支架的输料区中，进而通过送料机构将工件输送至淬火构件处进行淬火加工，进一步的，为提升淬火机的自动化程度，在上料板靠近第一支架的一端加设了进料构件，当送料机构上有待淬火的工件时，进料构件停止动作，此时工件缓存在上料板上，当送料机构上的工件完成淬火且下料后，进料构件动作，将上料板上最靠近第一支架的工件迁移至输料区中，从而完成自动上料操作，本实用新型可实现工件的自动上料，操作人员只需将工件放置在上料板上进行缓存，后续加工均可自动完后，在提升装置自动化加工水平的同时可降低工人的劳动强度，此外，第一支架上可允许多个淬火构件同步进行淬火热处理，当需要对待淬火工件上的大部分位置进行淬火加工时，所述淬火机的淬火效率极高。