[实用新型]一种冲压模具用快速出料结构

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具用快速出料结构，涉及冲压模具及其相关组件技术领域。本实用新型包括基座、底板、空压机、喷气嘴和夹条，基座的上方固定有支架，支架的上方固定有气缸，气缸的输出端贯穿支架上端固定有模具主体，支架一侧的基座上固定有空压机，支架内侧的基座上固定有底板，底板的上方滑动连接有夹条，底板下方的基座内开设有开槽，开槽的内部对称式转动连接有喷气管，喷气管的表面固定有喷气嘴。本实用新型通过设置空压机、喷气管、喷气嘴、底板、基座、夹条，解决了冲压模具在冲压成形后工件无法快速导出和冲压模具在冲压时手工操作容易造成材料浪费的问题。

技术领域

本实用新型属于冲压模具及其相关组件技术领域，特别是涉及一种冲压模具用快速出料结构。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。但是现有的冲压模具仍存在着很多不足，通常冲压模具会对材料进行冲压形成特定形状的工件，但是这些工件无法快速的从模具及工作台上导出，需要工人手动取出，影响后续的冲压作业，降低了工作效率，且残留在工作区域的工件容易被二次冲压，导致材料损坏，其次，对于工件的冲压作业，例如在钢板上冲压出特定的形状的工件，一块钢板能够冲压出多个工件，但是现有技术多为工人手持，一旦出现偏差，便会冲压到钢板的边缘区域，导致工件不完整，不合格，造成了材料浪费的情况，所以现有的冲压方式所带来的局限性较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具用快速出料结构，通过设置空压机、喷气管、喷气嘴、底板、基座、夹条，解决了冲压模具在冲压成形后工件无法快速导出和冲压模具在冲压时手工操作容易造成材料浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种冲压模具用快速出料结构，包括基座、底板、空压机、喷气嘴和夹条，所述基座的上方固定有支架，所述支架的上方固定有气缸，所述气缸的输出端贯穿支架上端固定有模具主体，气缸驱动模具主体下降进行冲压作业，所述支架一侧的基座上固定有空压机，空压机提供气动动力，所述支架内侧的基座上固定有底板，所述底板的上方滑动连接有夹条，夹条用于限制冲压原材料的位置，防止偏移，所述底板下方的基座内开设有开槽，所述开槽的内部对称式转动连接有喷气管，所述喷气管的表面固定有喷气嘴。

进一步地，所述基座的底部四角固定有垫脚，所述基座上的空压机输出端通过输气管与喷气管的内部贯通连接，所述输气管的表面固定有电磁阀，垫脚用于支撑基座，通过电磁阀控制输气管的通断，而输气管用于输送压缩空气进入喷气管。

进一步地，所述气缸的输出端贯穿支架固定有轴承，所述轴承的内圈固定有轴杆，所述轴杆的下部周侧设有外螺纹，所述轴杆通过外螺纹旋入模具主体上端固定连接，且轴杆的上部对称式固定连接有支杆，通过支杆旋转轴杆，轴杆在轴承内旋转并螺纹旋入模具主体的上端。

进一步地，所述支架内侧的顶端固定有上层导柱，所述底板两侧的基座上固定有下层导柱，所述模具主体内设有导套，所述模具主体通过导套套设在上层导柱外侧，且上层导柱和下层导柱的中心点处于同一垂直线上，利用上层导柱和下层导柱将模具主体进行精准的导向，避免在下降过程中产生偏移。

进一步地，所述开槽上方的基座内和底板内侧皆贯穿开设有气孔，所述气孔与喷气嘴的位置相对应，所述喷气管的表面套设有手柄，通过手柄调整喷气管的位置，改变喷气嘴的导向，而气孔则用于辅助喷气嘴内的气流喷出。

进一步地，所述底板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有夹条，所述夹条的上端通过螺栓贯穿夹条螺纹旋入滑槽内固定，利用滑动式的连接，能够改变夹条的位置，适用于不同宽度的冲压材料限位使用。

本实用新型具有以下有益效果：