[实用新型]一种超精机内圈压轮压紧锁紧装置

说明书

本实用新型公开了一种超精机内圈压轮压紧锁紧装置，具体为超精机设备领域，包括调节底座和压紧柱，所述调节底座的底部固定套装有固定底板，所述调节底座的一侧固定套装有控制板，所述控制板的另一侧固定安装有控制按钮，所述压紧柱一侧的顶部固定安装有气压箱，所述气压箱的另一侧焊接有焊接杆。本实用新型通过设置多位更换装置，使得在内圈压紧时，由于在对类型不同的内圈进行压紧时，就需要更换不同的压紧设备，这样不仅会浪费加工成本，同时也会浪费加工时间，此时多位更换装置会在内圈压紧时，根据不同内圈的大小进行调整压紧，既避免成本浪费的问题，又解决了加工时间浪费的问题，从而减少了加工的成本。

技术领域

本实用新型涉及超精机设备技术领域，更具体地说，本实用新型为一种超精机内圈压轮压紧锁紧装置。

背景技术

超精机是机床类的一种机器设备，它是利用油石低压高频振动打磨工件的磨床，广泛应用于轴承内圈与外圈沟道等的精加工中。

目前超精机在工作加工时，是利用气缸或油缸连接的滑动轴将内圈压紧，从而进行轴承工作，当内圈压轮在压紧时，利用压紧设备将内圈压紧到超精机上，由于现有的压紧设备都是单向的，只能够对同等体积大小的内圈进行压紧加工，却不能对多种不同类型的内圈进行压紧，在对类型不同的内圈进行压紧时，就需要更换不同的压紧设备，这样不仅会浪费加工成本，同时也会浪费加工时间。

此外，现有的压紧装置都是放置在地面上或者是手拿的，其中手拿的压紧装置不仅会耗费工作人员的力气，而且稳定性不好，同时也会造成压紧不全面等，当放置在地面上的压紧装置工作时，只能对一定高度的超精机进行压紧，不能够对不同高度的设备进行内圈压紧加工。

因此亟需提供一种多位压紧和便于稳定调节的超精机内圈压轮压紧锁紧装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种超精机内圈压轮压紧锁紧装置，通过设置多位更换装置，使得在内圈压紧时，由于在对类型不同的内圈进行压紧时，就需要更换不同的压紧设备，这样不仅会浪费加工成本，同时也会浪费加工时间，此时多位更换装置会在内圈压紧时，根据不同内圈的大小进行调整压紧，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超精机内圈压轮压紧锁紧装置，包括调节底座和压紧柱，所述调节底座的底部固定套装有固定底板，所述调节底座的一侧固定套装有控制板，所述控制板的另一侧固定安装有控制按钮，所述压紧柱一侧的顶部固定安装有气压箱，所述气压箱的另一侧焊接有焊接杆，所述焊接杆的另一侧固定连接有转动箱，所述转动箱的另一侧焊接有转轴，所述转轴的另一侧焊接有第一内圈套板，所述第一内圈套板的上下两面均焊接有固定块，所述固定块的另一侧卡接有卡接块，所述卡接块的另一侧固定安装有拆装架，所述拆装架的另一侧固定安装有第二内圈套板，所述调节底座内腔的底部固定安装有液压装置，所述液压装置的顶部焊接有液压杆，所述液压杆的顶部焊接有焊接块，所述调节底座的顶部开设有液压槽，液压装置的一侧固定连接有控制线，所述控制线的另一侧固定连接有液压控制面板。

在一个优选地实施方式中，所述固定底板的底部固定套装有减震垫板，所述固定底板内腔底部的左右两侧均固定套装有安装块，所述安装块的顶部固定安装有吸附防潮柱。

在一个优选地实施方式中，所述气压箱内腔的一侧固定安装有气缸，所述气缸的另一侧固定套装有气缸轴，所述气压箱的一侧开设有顶出槽。

在一个优选地实施方式中，所述转动箱内腔的一侧固定安装有放置座，所述放置座的顶部固定套装有转动马达，所述转动马达的一侧活动安装有第一转动块，所述第一转动块的另一侧焊接有第一减速杆，所述第一减速杆的外表面固定套装有减速带，所述减速带的另一侧固定套装有第二减速杆，所述第二减速杆的另一侧焊接有第二转动块。

在一个优选地实施方式中，所述减震垫板的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件。