[实用新型]新型模振台振双功能振动台

说明书

本实用新型公开了新型模振台振双功能振动台,其结构包括其结构包括底座、皮带轮、同步箱、万向节、偏心轴、振动箱、振动台，底座与同步箱焊接连接，皮带轮与贯穿同步箱的万向节嵌固连接，同步箱位于万向节的左端，万向节一端与同步箱活动卡和另一端与偏心轴法兰连接,本实用新型的新型模振台振双功能振动台通过设有脱模夹，通过在使用转动手柄，手柄带动传动齿轮进行转动，传动齿轮通过第一皮带带动脱模齿轮进行转动带动夹板将正在振动压实的砖模进行封闭压实，在压实结束后通过将手柄往回转动将夹板松开减小对砖模的压力，便于将砖进行脱模，通过以上步骤解决了传统制砖机在生产超高薄壁多孔砖上下密实度差异大，脱模困难的弊端。

技术领域

本实用新型涉及振动台领域，具体的是新型模振台振双功能振动台。

背景技术

随着现代的发展人们的居住环境也随之改善，在现在人们的住房中人们普遍使用的是砖头建起来的，其中就需要用到制砖机来制作砖头，但是在现有技术中制砖机因为压制砖头时上下密实度差异大造成了砖头在脱模的过程十分困难。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供新型模振台振双功能振动台。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：新型模振台振双功能振动台，其结构包括底座、皮带轮、同步箱、万向节、偏心轴、振动箱、振动台，所述底座与同步箱焊接连接，所述皮带轮与贯穿同步箱的万向节嵌固连接，所述同步箱位于万向节的左端，所述万向节一端与同步箱活动卡和另一端与偏心轴法兰连接，所述偏心轴与振动箱活动卡合，所述振动箱与振动台焊接连接，所述振动台设有脱模夹、模槽、外架、侧板，所述脱模夹安装在外架内部，所述模槽设在外架内部上端，所述外架安装在振动箱上端，侧板与外架螺栓连接。

更进一步的，所述所述脱模夹设有手柄、夹板、托板、第一皮带、第二皮带、传动齿轮、脱模齿轮，所述手柄与外架活动卡合，所述夹板通过脱模齿轮与外架活动卡合，所述托板与脱模齿轮焊接连接，所述第一皮带与传动齿轮过盈配合，所述第二皮带与传动齿轮过盈配合，所述传动齿轮与外架活动卡合，所述脱模齿轮与传动齿轮啮合连接。

更进一步的，所述皮带轮数量为四个，四个皮带轮的位置与万向节相同，同时通过增加皮带轮的接触面积增大摩擦力，所述万向节数量为四个，四个万向节通过同不箱的调整后四个万向节旋转的速度相同。

更进一步的，所述振动台安装在振动箱的上端，用于接收振动箱产生的垂直振动。

更进一步的，所述第一皮带数量为两个，所述脱模齿轮、夹板和传动齿轮数量为四个，其中夹板和脱模齿轮与传动齿轮相配合，第一皮带连接两个传动齿轮。

更进一步的，所述手柄上设有防滑纹路，防止使用者用力过度导致滑手。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设有脱模夹，通过在使用转动手柄，手柄带动传动齿轮进行转动，传动齿轮通过第一皮带带动脱模齿轮进行转动带动夹板将正在振动压实的砖模进行封闭压实，在压实结束后通过将手柄往回转动将夹板松开减小对砖模的压力，便于将砖进行脱模，通过以上步骤解决了传统制砖机在生产超高薄壁多孔砖上下密实度差异大，脱模困难的弊端。

附图说明

图1为本实用新型的新型模振台振双功能振动台结构示意图。

图2为本实用新型的振动台结构示意图。

图3为本实用新型的脱模夹结构示意图。

图中：底座-1、皮带轮-2、同步箱-3、万向节-4、偏心轴-5、振动箱-6、振动台-7、脱模夹-71、模槽-72、外架-73、侧板-74、手柄-a1、夹板-a2、托板-a4、第一皮带-a5、第二皮带-a6、传动齿轮-a7、脱模齿轮-a8。

具体实施方式