[实用新型]一种自动轴承外圈沟道超精机

说明书

本实用新型公开了一种自动轴承外圈沟道超精机，包括底座，所述底座的底部固定连接有四个垫脚，所述底座的前端两侧均设有散热口，所述底座的顶部两侧均设有侧台，所述侧台的一面设有气垫，所述底座的后端设有除尘风机，所述底座的内部设有电机，且电机与底座之间为固定连接，所述底座的顶部中间设有砂轮，所述砂轮的中间设有轮轴，所述轮轴与电机之间通过皮带连接，所述侧台的另一侧设有安装架，所述安装架与侧台之间设有滑块，所述安装架的末端设有连接轴。该自动轴承外圈沟道超精机通过气垫的弹性能够对侧台起到防撞保护作用，启动除尘风机可将底座上的废屑吹去，便于在本装置使用完成后，对装置上的废屑进行清理。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种自动轴承外圈沟道超精机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系，在轴承的生产过程中，常常需要通过超精机对轴承外圈沟道进行打磨，超精机是以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态。

市场上的超精机，在使用时对轴承打磨的效率较低，使得实用性较差，且在打磨后不便清理装置上的废屑的问题，为此，我们提出一种打磨效率高，且便于清理装置上废屑的自动轴承外圈沟道超精机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动轴承外圈沟道超精机，以解决上述背景技术中提出的超精机，在使用时对轴承打磨的效率较低，使得实用性较差，且在打磨后不便清理装置上的废屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动轴承外圈沟道超精机，包括底座，所述底座的底部固定连接有四个垫脚，所述底座的前端两侧均设有散热口，所述底座的顶部两侧均设有侧台，且侧台与底座之间为固定连接，所述侧台的一面设有气垫，且气垫与侧台之间为粘接，所述底座的后端设有除尘风机，所述底座的内部设有电机，且电机与底座之间为固定连接，所述底座的顶部中间设有砂轮，所述砂轮的中间设有轮轴，所述轮轴与底座之间为活动卡接，所述轮轴与电机之间通过皮带连接，所述侧台的另一侧设有安装架，所述安装架与侧台之间设有滑块，且滑块与侧台之间为活动卡接，所述安装架的末端设有连接轴，且连接轴与安装架之间为螺纹连接。

优选的，所述垫脚关于底座的竖直中心线对称，且散热口的结构为网状结构。

优选的，所述侧台关于底座的竖直中心线对称，且气垫的横向水平中心线与侧台的横向水平中心线重合，并且除尘风机的背面与底座的背面位于同一平面。

优选的，所述砂轮的关于底座的纵向水平中心线均匀分布，且轮轴的中轴线与砂轮的中轴线重合，并且轮轴通过皮带与电机之间构成转动结构。

优选的，所述安装架关于侧台的纵向水平中心线均匀分布，且侧台上设有三个滑槽。

优选的，所述安装架通过滑块与侧台之间构成滑动结构，且滑块的水平中心线与安装架的水平中心线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该自动轴承外圈沟道超精机通过连接轴可将轴承串在安装架上，利用滑块使得安装架带动轴承沿侧台向下滑动，启动电机，配合皮带的使用能够轮轴转动带动砂轮转动，利用重力使得轴承外圈与砂轮相接触，从而能够对轴承外圈沟道进行打磨，本装置设有三个砂轮，六个安装架，可同时对多个轴承进行加工，增强本装置的打磨效率。

2、该自动轴承外圈沟道超精机通过散热口能够散去电机工作时产生的热量，利用气垫的弹性能够对侧台起到防撞保护作用，启动除尘风机可将底座上的废屑吹去，便于在本装置使用完成后，对装置上的废屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；