[实用新型]一种超精机的工件定位结构

说明书

本实用新型公开了一种超精机的工件定位结构，具体涉及机械加工领域，包括夹持固定座，夹持固定座的一侧转动安装有定位夹持机构，定位夹持机构的内部滑动安装有胀紧运动机构，胀紧运动机构的内部设有液压驱动机构，胀紧运动机构的一侧安装有螺纹套环并设置有相适配的手动螺杆，定位夹持机构包括若干夹持弧形块，液压驱动机构包括液压运动腔，液压运动腔的内侧滑动安装有静活塞板和动活塞板。本实用新型通过在胀紧运动机构的内部设置液压运动腔结构，利用传统螺杆的方式驱动液压机构进行工作推动胀紧运动机构反向运动，从而实现与定位夹持机构的定位夹持，在加工过程中液压机构能够有有效吸收不利振动，防止对螺杆造成损坏，提高其使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种超精机的工件定位结构。

背景技术

超精机能在短时间内极大地改善粗糙度，可去除或大部分去除磨加工或切削加工工序时候产生的表面变质层，并且由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除磨加工中易出现的表面波纹，从而提高圆度，超精机以较低的压力把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动以精细打磨工件表面，为防止在超精磨削加工过程工件出现移动或定位不准，需要用到定位结构作为工件的固定夹持装置，对工件进行定位并固定。

但现有的超精机的工件定位结构大多采用螺杆胀紧或液压胀紧的工作结构，通过对工件内圆的夹持实现工件夹持，螺杆驱动的方式结构简单，但在实用中螺杆易受夹持件的反作用力以及切削的振动出现螺牙损坏无法使用的情况，而液压驱动的方式虽能避免此类问题，但需要外侧的液压泵进行连接，在加工过程中定位件需要高速转动，与液压泵连接之间极易出现液压油液泄露的情况，且液压管路结构精密容易在加工振动中受损，使用寿命低，维护麻烦。

因此亟需提供一种超精机的工件定位结构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种超精机的工件定位结构，通过在胀紧运动机构的内部设置液压运动腔结构，利用传统螺杆的方式驱动液压机构进行工作推动胀紧运动机构反向运动，且利用手动螺杆驱动液压机构的驱动，无需布置额外的液压管道，无需外部液压驱动装置即可实现液压驱动机构的工作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超精机的工件定位结构，包括夹持固定座，所述夹持固定座包括连接座和法兰连接盘，所述连接座的边缘开设有通孔并设置有固定螺栓，所述夹持固定座的一侧转动安装有定位夹持机构，所述定位夹持机构的内部滑动安装有胀紧运动机构，所述胀紧运动机构的内部设有液压驱动机构，所述胀紧运动机构的一侧嵌入安装有螺纹套环并设置有相适配的手动螺杆，所述定位夹持机构包括若干夹持弧形块，所述夹持弧形块的一端设有绞合连接部，所述绞合连接部与夹持固定座的表面转动连接，所述液压驱动机构包括液压运动腔，所述液压运动腔的内侧滑动安装有静活塞板和动活塞板，所述静活塞板和动活塞板的外侧分别固定连接有静连接杆和运动连接杆，所述静连接杆和运动连接杆的另一端分别于与夹持固定座的侧面以及手动螺杆的端部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述胀紧运动机构的外侧设有抵接斜面，所述夹持弧形块的外侧设有胀紧斜面，所述胀紧斜面和抵接斜面的表面滑动抵接，所述胀紧斜面和抵接斜面的连接面做表面硬化处理。

在一个优选地实施方式中，所述定位夹持机构、胀紧运动机构、手动螺杆、静连接杆和运动连接杆保持同心位置，所述胀紧运动机构成圆锥形结构，所述定位夹持机构由多个夹持弧形块组合形成，所述夹持弧形块呈圆周方向分布。

在一个优选地实施方式中，所述液压运动腔的内部填充有液压油液，所述液压油液的体积为液压运动腔容积的一半，所述静活塞板和动活塞板的周侧与液压运动腔的内壁滑动连接，所述液压油液位于静活塞板和动活塞板之间。