[实用新型]自动卸料的物料料仓

说明书

本实用新型公开了自动卸料的物料料仓，其包括框架结构的基座，所述基座上设置有仓体，所述仓体底部设置有管状的出料口，所述出料口下方横向设置一刀闸阀，所述刀闸阀下方设置一螺旋输送机，所述螺旋输送机包括上部开口并连通所述出料口、下部封闭的箱体，所述箱体中水平可转动地设置一旋转轴，一电机驱动所述旋转轴水平旋转，所述箱体下部设置一物料出口，所述旋转轴以所述物料出口为中心对称地设置有两组螺旋叶片，两组所述螺旋叶片的旋转方向相反。本实用新型可控地、持续地将物料推至物料出口排出，可以精准控制物料排出，及排出量，避免物料浪费或污染环境。

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体涉及自动卸料的物料料仓。

背景技术

目前,一些企业为了便于存放、节省空间、保护环境、节约能源等需要，将生产的或需要的物料，通过各种方式将其放入密闭的料仓内，进行存放。经过一段时间的存储、收集，在需要时再将其从料仓排放出来，以进行后道处理。对于液体或流动性好、不板结的颗粒状固体，无论从存储容积、排放口大小都没有问题。但是，对于流动性差、易板结、易架桥等特性的固体物料，因其特性的原因，物料排放非常困难。因此，其储存的料仓容积一般做的较小而出料口做的较大。这类料仓缺点在于：1、容积小，不能一次性大量的储存；2、排放口大，排放速度快难以控制；排放面积大，容易散落且不易被送入下道工艺设备的容器内；3、排放口大，不易密封。此外，常见的封闭出料口的阀门板，由驱动装置驱动在托条上水平前后移动，从而封闭或开启出料口。因为物料在托条上堆积，使得阀门板会偏离托条，导致阀门板变形、移动卡涩而发生故障；此外也会导致密封不紧，造成物料泄漏，浪费且污染环境。如何提供稳定可靠、自动化地卸料的物料料仓是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

针对上述缺点，结合多年的设计生产经验，本实用新型提供出料容易控制，开闭自如、不易架桥、排放顺畅、阀门板工作稳定的自动卸料的物料料仓。

本实用新型的技术方案是提供自动卸料的物料料仓，其包括框架结构的基座，所述基座上设置有仓体，所述仓体包括斜坡底面，所述斜坡底面底部设置有管状的出料口，所述出料口下方横向设置一刀闸阀，其特征在于：所述刀闸阀包括设置在所述料仓排放口下方、两端开口的、筒形的阀门体、水平设置的板形的阀门板，以及驱动所述阀门板水平移动以开启或封闭所述阀门体的第一驱动装置，所述阀门板包括前端和后端，所述阀门板下方设置有用于支撑所述阀门板的托条，所述阀门板上方设置有若干个用于限位的导向压块，所述导向压块水平间距地设置在所述阀门体的内壁上，所述刀闸阀下方设置一螺旋输送机，所述螺旋输送机包括上部开口并连通所述出料口、下部封闭的箱体，所述箱体中水平可转动地设置一旋转轴，一电机驱动所述旋转轴水平旋转，所述箱体下部设置一物料出口，所述旋转轴以所述物料出口为中心对称地设置有两组螺旋叶片，两组所述螺旋叶片的旋转方向相反。

优选的，还包括至少一个沿所述斜坡底面设置的破桥装置，所述破桥装置包括沿所述斜坡底面设置的正对所述出料口的滑架，以及通过一推杆连接并驱动所述滑架沿所述斜坡底面做往复运动的第二驱动装置。

优选的，所述出料口是位于所述出料口中心的长方形开口，两个所述斜坡底面以所述出料口中心线为对称轴对称设置，两所述破桥装置的滑架分别设置一所述斜坡底面上。

优选的，所述仓体为圆柱形结构，所述滑架是由型钢制成的弓形框架结构，所述滑架包括弦边和弧边，所述滑架的弦边朝向所述出料口，所述滑架的弦边后部设置有用于封闭所述出料口的钢板。

优选的，所述滑架上设置一与所述推杆同轴的主梁，所述主梁底面沿所述主梁长度方向设置一滑槽，所述斜坡底面上设置有至少一个突出于所述斜坡底面的、且位于所述滑槽中的导向块。

优选的，所述型钢的横截面为直角梯形，所述型钢的直角腰位于所述滑架的前进方向，所述型钢的斜腰位于滑架的后退方向。