[实用新型]一种表面带有熔覆槽的压铸冲头

说明书

本实用新型公开了一种表面带有熔覆槽的压铸冲头，属于模具技术领域，所述压铸冲头的冲头本体1设置有多个环形熔覆槽2，所述环形熔覆槽内分布有陶瓷粉末，冲头本体1的前端30％‑50％径向长度区域环形熔覆槽的间距1mm‑5mm，冲头本体1的后端50％‑70％径向长度区域环形熔覆槽的间距5mm‑10mm。通过对现有球磨铸铁冲头进行表面激光处理，将陶瓷粉末熔融在冲头摩擦副表层，使表面硬度增加，耐磨性能提升，并且基体硬度没有明显变化，所以在遇到异常卡死的情况时，由于基体强度并没有提高，可以通过压铸机自身冲头跟出系统将冲头破坏式顶出，实现线上更换，且不会影响与其配合的料杯寿命。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种表面带有熔覆槽的压铸冲头。

背景技术

目前真空压铸工艺使用冲头有三种主要方式：其一为铍青铜冲头，该种工艺制作的冲头有耐磨损、冷却效果好的优点，每个冲头可使用约5000模次。但是铍青铜材料成本高，直径为150mm的冲头成本约为6000元，并且原材料中含有有毒微量元素铍，目前受环保要求具备加工资格的厂家已经不多，难于采购。其二为H13/SKD61钢冲头，该种冲头由于硬度很高，并且耐磨损，寿命可达10000模次。并且材料成本较铍青铜冲头偏低，可以达到长时间使用，单件压铸成本低的效果。但是该工艺制作的冲头由于整体硬度过高，在摩擦时退让性差，与其配合使用的料杯寿命低，在压铸过程异常卡顿时常常在料杯中卡死，无法顺利取出。这种故障不但影响生产，而且一旦发生料杯(成本高)只能报废。其三为铸铁材料冲头，该种冲头原材料廉价，制造工艺简单，基体硬度也相对偏低，在冲头卡死的情况下可以保护料杯。但是该种材料制作的冲头由于耐磨性能不好，寿命偏低，平均寿命仅达800模次，频繁更换冲头影响生产效率并且单件成本偏高。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的冲头的缺陷，本实用新型提供了一种表面带有熔覆槽的压铸冲头，该冲头表面进行激光处理将陶瓷粉末熔融至铸铁冲头表面，达到增强表面硬度的目的，解决球墨铸铁冲头易磨损，使用寿命低的问题。

本实用新型通过如下技术方案实现：

一种表面带有熔覆槽的压铸冲头，所述压铸冲头的冲头本体1设置有多个环形熔覆槽2，所述环形熔覆槽内分布有陶瓷粉末，冲头本体1的前端30％-50％径向长度区域环形熔覆槽的间距1mm-5mm，冲头本体1的后端50％-70％径向长度区域环形熔覆槽的间距5mm-10mm。

进一步地，所述环形熔覆槽的宽度为3-5mm。

进一步地，所述环形熔覆槽的深度为0.03mm-0.10mm。

进一步地，所述环形熔覆槽是通过激光-电弧复合焊接工作站将冲头端部熔化形成的。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型的一种表面带有熔覆槽的压铸冲头，通过对现有球磨铸铁冲头进行表面激光处理，将陶瓷粉末熔融在冲头摩擦副表层，使表面硬度增加，耐磨性能提升，并且基体硬度没有明显变化，所以在遇到异常卡死的情况时，由于基体强度并没有提高，可以通过压铸机自身冲头跟出系统将冲头破坏式顶出，实现线上更换，且不会影响与其配合的料杯寿命；

本实用新型的环形熔覆槽，在压铸润滑过程中该环状凹槽可以存油，增强冲头润滑效果，可避免润滑系统短暂失效导致的异常磨损。

附图说明

图1为本实用新型的一种表面带有熔覆槽的压铸冲头的结构示意图；

图2为本实用新型的一种表面带有熔覆槽的压铸冲头与冲头连接杆的装配示意图；

图3为本实用新型的一种表面带有熔覆槽的压铸冲头的工作示意图；

图中：冲头本体1、环形熔覆槽2、压铸冲头3、冲头连接杆4、熔融铝液5、料杯6、冲头油7、冲头油喷油管8。