[实用新型]一种涡旋机组用U型小直径壳管换热器

说明书

本实用新型提供了一种涡旋机组用U型小直径壳管换热器，采用U型小直径（∅7mm）换热管，性能更佳，简化了加工工艺，便于操作，制造成本大幅下降，并且换热管管束可抽出壳体，便于壳体及管束的清洗。本实用新型可搭配单压缩机（单系统）、双压缩机（双系统）、三压缩机（三系统）、四压缩机（四系统）等应用，适用于各种冷媒的涡旋机组。

技术领域

本实用新型涉及空调主机领域用换热器，特别是涉及一种涡旋机组用U型小直径壳管换热器。

背景技术

传统配涡旋压缩机用空调主机采用的换热器有板式换热器、套管式换热器、壳管固定管板式换热器。板式换热器及套管式换热器因内部结构受限，极易堵塞，已很少被选用。壳管固定管板式换热器：换热管为直管需与两侧管板胀接，在减少胀接管数量并保证换热面积要求下，采用的换热管直径（大于等于φ9.52mm）均比较大，胀接管直径越大，泄漏率大、承压越低；且为保证冷媒流速，需用多管程，增加了管箱隔筋数量，从而增加了隔筋处各管程间的泄漏点和串气点；另管箱和端盖须独立设置，换热器整体制造复杂，受工人操作水平限制，存在泄漏点多的弊端，且不能清洗。

发明内容

为解决现有壳管换热器的不足，本实用新型提供了一种涡旋机组用U型小直径壳管换热器，采用U型小直径（∅7mm）换热管，性能更佳，简化了加工工艺，便于操作，制造成本大幅下降，并且换热管管束可抽出壳体，便于壳体及管束的清洗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种涡旋机组用U型小直径壳管换热器，由壳体、法兰、盲板、U型管束、管箱盖、制冷剂进/出管口、载冷剂进/出管口、密封垫及螺栓组成，其中U型管束由管板、U型换热管、拉杆、折流板、定距管构成。折流板通过拉杆、定距管均匀分布，U型换热管采用直径为φ7mm内螺纹强化铜管，每支U型换热管一进一出；管板两程对称布置；U型换热管沿折流板管孔由内向外依次穿插，端部与管板采用机械胀接和粘结方式连接；管箱盖集原管箱、端盖于一体，减少部件密封漏点，上面设有制冷剂进/出管口；壳体采用钢管，上设有载冷剂进/出管口，壳体两端分别与盲板、法兰焊接成一体，法兰、管板、管箱盖两两之间加密封垫通过螺栓紧固。

本实用新型的换热器单个系统均为两管程，壳程走载冷剂，管程走制冷剂，两管程制，两程管孔对称布置，性能更佳。壳体、法兰、盲板、载冷剂进/出管口为壳程，壳程平均水流速为1.2～1.35m/s；壳程水压降70KPa，水侧污垢系数0.018m²·℃/KW ；U型管束、管箱盖、制冷剂进/出管口为管程，管程冷媒质量流量0.6～1.5kg/s，回程质量流速135kg/m²·s及以上。

本实用新型的有益效果是：提供了一种涡旋机组用U型小直径壳管换热器，采用U型小直径（∅7mm）换热管，性能更佳，简化了加工工艺，便于操作，制造成本大幅下降，并且换热管管束可抽出壳体，便于壳体及管束的清洗。

本实用新型可搭配单压缩机（单系统）、双压缩机（双系统）、三压缩机（三系统）、四压缩机（四系统）等应用，适用于各种冷媒的涡旋机组。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为三系统应用的管板图。

图1中，1-壳体，2-定距管，3-折流板，4-拉杆，5-U型换热管，6-盲板，7-载冷剂出管口，8-载冷剂进管口，9-法兰，10-管板，11-管箱盖，12-螺栓，13-制冷剂出管口，14-制冷剂进管口，15-密封垫。

具体实施方式

如图1所示,本实用新型由壳体、法兰、盲板、U型管束、管箱盖、制冷剂进/出管口、载冷剂进/出管口、密封垫及螺栓组成，其中U型管束由管板、U型换热管、拉杆、折流板、定距管构成。折流板通过拉杆、定距管均匀分布，U型换热管采用直径为φ7mm内螺纹强化铜管，每支U型换热管一进一出；管板两程对称布置；U型换热管沿折流板管孔由内向外依次穿插，端部与管板采用机械胀接和粘结方式连接；管箱盖集原管箱、端盖于一体，上面设有制冷剂进/出管口；壳体采用钢管，上设有载冷剂进/出管口，壳体两端分别与盲板、法兰焊接成一体，法兰、管板、管箱盖两两之间加密封垫通过螺栓紧固。