[实用新型]高效节能清淤搅拌泵

说明书

高效节能清淤搅拌泵，属于泵技术领域。搅拌头通过叶轮轴安装在叶轮下方，电机下端盖、密封壳、集水室一体连接形成油室轴承座，外壳和电机壳之间设有环腔，环腔下端集水室连通，泵体设有的对称双涡旋流道，副叶轮与叶轮同轴设置，副叶轮设置在叶轮和机械密封盖之间，且机械密封盖上开设减压孔，两个电缆引入装置分别设置在电机上盖上以及搅拌泵本体外表面上。本实用新型在叶轮、泵体、副叶轮、油室轴承座、电缆引入装置等结构的设计上，不同于普通搅拌泵，它可以排放浓度小于65％、固体颗粒小于30毫米的介质，搅拌效果好，可以将沉积的固体搅碎悬浮，性能可靠，高效节能，寿命长，安装维护方便，尤其应用于煤仓底部清淤。

技术领域

本实用新型属于泵技术领域，特别是涉及一种清淤搅拌泵。

背景技术

清淤搅拌泵采用高铬耐磨合金材料制造，具有很强耐磨性、叶轮流道大，适用于输送含有较大固体颗粒的泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质。

普通搅拌泵只能排放浓度小于20％、固体颗粒小于10毫米的介质，易缠绕，消耗电机功率大，不能适用于高浓度液体的环境使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能清淤搅拌泵，用于解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型所采取的技术方案是：高效节能清淤搅拌泵，包括搅拌泵本体，所述高效节能清淤搅拌泵还包括搅拌头、副叶轮及两个电缆引入装置；所述搅拌头通过叶轮轴安装在叶轮下方，且搅拌头设置在泵座内，所述搅拌泵本体设有的电机下端盖、密封壳、集水室一体连接形成油室轴承座，所述搅拌泵本体的电机壳外侧设有外壳，外壳和电机壳之间设有环腔，所述环腔下端集水室连通，所述搅拌泵本体内泵体设有的对称双涡旋流道，所述副叶轮与叶轮同轴设置，副叶轮设置在叶轮和机械密封盖之间，且机械密封盖上开设减压孔，所述两个电缆引入装置分别设置在电机上盖上以及搅拌泵本体外表面上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在叶轮、泵体、副叶轮、油室轴承座、电缆引入装置等结构的设计上，不同于普通搅拌泵，它可以排放浓度小于65％、固体颗粒小于30毫米的介质，搅拌效果好，可以将沉积的固体搅碎悬浮，性能可靠，高效节能，寿命长，安装维护方便，尤其应用于煤仓底部清淤。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是泵体流道示意图；

图3是泵体的剖视图；

其中：1-搅拌泵本体；2-外壳；3-电机壳；4-环腔；5-电机下端盖；6-密封壳；7-集水室；8-油室轴承座；9-叶轮轴；10-轴套；11-搅拌头；12-叶轮；13-泵体；14-副叶轮；15-机械密封盖；16-减压孔；17-电机上盖；18-电缆引入装置；19-接线盒盖；20-出水盖；21-电缆；22-泵座；23-双涡旋流道。

具体实施方式

如图1～图3所示，高效节能清淤搅拌泵，包括搅拌泵本体1，所述高效节能清淤搅拌泵还包括搅拌头11、副叶轮14、两个电缆引入装置18；

所述搅拌头11通过叶轮轴9安装在叶轮12下方，且搅拌头11设置在泵座22内，搅拌头11采用倾斜直叶片，结构简单，能够搅碎沉积固体，可防止长纤维状污物缠绕，使其再次悬浮，推进式搅拌方式既能提高搅拌效果又能加强叶轮12的吸水能力，泵出高百分比率的固体而不是表面水；

所述搅拌泵本体1设有的电机下端盖5、密封壳6、集水室7一体连接形成油室轴承座8，结构简单，安装方便；

所述搅拌泵本体1的电机壳3外侧设有外壳2，外壳2和电机壳3之间设有环腔4，所述环腔4下端集水室7连通，泵运行时，介质路经电机壳3与外壳2之间的环腔4带走定子产生的热量，从而冷却了电机，提高电机的使用寿命；