[实用新型]一种燃气灶炉架生产用的多工位冲压装置

说明书

本实用新型涉及燃气灶炉架生产技术领域，具体是一种燃气灶炉架生产用的多工位冲压装置，包括设备主体，所述设备主体的顶部活动嵌合有槽轮，且槽轮的中心处开设有固定孔，所述固定孔内套接有空心轴，且空心轴内套接有固定轴，所述固定轴的上端安装有固定盘，且固定盘的外侧边缘处呈环绕式等距设置有冲压机头，所述设备主体顶部边缘处开设有豁口，并且豁口的底端焊接有出料板。本装置采用马耳他机构实现自动分度上了多工位冲压的方式，以解决现有技术中冲压机构大多是单工位或者双工位的操作效率低下的问题，同时相比于传统的人工上料，本装置实现间隔式自动上料可以避免人工上料时的误差大造成工位空压的现象。

技术领域

本实用新型涉及燃气灶炉架生产技术领域，具体是一种燃气灶炉架生产用的多工位冲压装置。

背景技术

燃气灶是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，燃气灶又叫炉盘，燃气灶一般设有炉架，现有的燃气灶炉架，一般由锅支爪与炉架圈组成，炉架圈置于锅支爪底部，炉架圈多为圆形或矩形，炉架通过炉架圈安装、定位在燃气灶，而现有的炉架一般是通过冲压机进行冲压得到的。

但是现有的冲压机一般只能进行单工位或者双工位进行制造，这种设计效率低下，且还需要人工进行上料，十分不便。因此，本领域技术人员提供了一种燃气灶炉架生产用的多工位冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气灶炉架生产用的多工位冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气灶炉架生产用的多工位冲压装置，包括设备主体，所述设备主体的顶部活动嵌合有槽轮，且槽轮的中心处开设有固定孔，所述固定孔内套接有空心轴，且空心轴内套接有固定轴，所述固定轴的上端安装有固定盘，且固定盘的外侧边缘处呈环绕式等距设置有冲压机头，所述设备主体顶部边缘处开设有豁口，并且豁口的底端焊接有出料板，所述设备主体的一侧焊接有放料板，且放料板的顶部成环形设有两组置物杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述放料板的外侧安装有气缸，且气缸的输出端高于放料板的顶部并连接有推板，所述推板的长度小于两个置物杆之间的距离。

作为本实用新型再进一步的方案：所述槽轮的边缘处以其圆心处为原点呈环绕式等距开设有嵌料槽，所述嵌料槽半圆形结构，且嵌料槽的直径等于炉架的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述嵌料槽的个数等于冲压机头的个数，且嵌料槽的直径和冲压机头的直径相等，所述嵌料槽的边缘处贴合设备主体的内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空心轴位于设备主体内部的一段上固定套接有分度盘，且分度盘通过空心轴和槽轮相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述设备主体的内部且位于分度盘的一侧安装有缺月轮，且缺月轮的一侧开设有弧形缺口，所述缺月轮位于弧形缺口的弧心角处设置有驱动杆，且缺月轮的底部设有抵柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分度盘上以其中心点为原点呈环绕式等距开设有抵触槽，且抵触槽的开设宽度和抵柱的直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置采用马耳他机构实现自动分度上了多工位冲压的方式，以解决现有技术中冲压机构大多是单工位或者双工位的操作效率低下的问题，同时相比于传统的人工上料，本装置实现间隔式自动上料可以避免人工上料时的误差大造成工位空压的现象，其中间隔是上料的马耳他机构又称“槽轮机构”，马耳他轮是一个相当有名的机构，当其主动轮转动一圈时，从动轮会作1/6圈旋转，所以传动比是6：1，而导销则在槽中滑动，就产生了间接驱动的效果，其中，导销是以切线方向进入与退出导槽，因此在旋转过程中，不会发生冲击现象，而主动轮的圆部分可与从动轮的内凹部分接触，使导销不做驱动动作时，仍能维持相对的状态。

附图说明