[实用新型]一种胶囊填充机中的物料搅拌装置

说明书

本实用新型一种胶囊填充机中的物料搅拌装置涉及制药领域，具体涉及一种胶囊填充机中的物料搅拌装置，包括设置在下料斗中的螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆竖直设置，所述螺旋搅拌杆下部设置有螺旋叶片；所述第一连接杆和第二连接杆在第一平面内的夹角为135‑137度，第二连接杆与第二连接杆对应下料斗的周面之间的距离为0.5‑1mm。本实用新型利用第二连接杆与第二连接杆对应下料斗的周面之间的距离为0.5‑1mm，拨叉随同螺旋杆搅拌旋转时成圆周运动，因流动性不好导致的贴于壁上的药粉被拨叉刮下，保证药物粉末不会堆积在下料斗内壁上，避免了操作人员需不断手工药粉能稳定进入计量盘，装量稳定，并减少人员劳动量，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及制药领域，具体涉及一种胶囊填充机中的物料搅拌装置。

背景技术

根据工艺生产有些药物粉末较细，药粉间粘附力强，导致流动性不佳，填充生产时每次加药粉后只有料斗底部供料拨叉旋转范围内的药粉能落入螺旋杆底部，其余药粉无法自动掉落，贴于料斗内壁，导致药粉打洞及架空，填充机生产过程中设备经常因供料不畅而停机，生产出的胶囊装量也不稳定，操作人员要频繁处理，劳动强度较大，且污染风险大。

在工业生产中，粉体的转移如从漏斗中通过、在混合器中混合和倒出、充填胶囊和压片都与粉体流动性有关。在分剂量过程中，一般是使粉体自动流满定量容器，故其流动性直接决定分剂量的准确度，而流动性与粒子大小、分布、形状等有关。

粉体流动本质是粒子受力不平衡，对粒子受力分析可知，重力、粘附力、摩擦力、静电力等均对粒子作用，其中重力、粘附力影响最大，显著影响混合效率、生产效率和制剂的均一度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，能够改善药物粉末流动性使分剂量更准确，减少人员频繁手动搅拌的频率，保证产品质量，降低人员劳动强度的一种胶囊填充机中的物料搅拌装置。

本实用新型一种胶囊填充机中的物料搅拌装置，包括设置在下料斗中的螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆竖直设置，所述螺旋搅拌杆下部设置有螺旋叶片；所述螺旋搅拌杆上连接有沿螺旋搅拌杆周向均布的拨叉，所述拨叉的一端与螺旋搅拌杆顶端相连，所述拨叉均包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端与螺旋搅拌杆固定相连，另一端与第二连接杆固定相连，所述第一连接杆和第二连接杆在第一平面内的夹角为135-137度，所述第一平面为第一连接杆的中心轴线和第二连接杆的中心轴线及螺旋搅拌杆的中心轴线所在的同一平面，第二连接杆与第二连接杆对应下料斗的周面之间的距离为0.5-1mm。

优选地，拨叉设置为两个。

优选地，第二连接杆均通过辅助连接搅拌装置与螺旋搅拌杆相连。

优选地，辅助连接搅拌装置为钢丝。

优选地，同一第二连接杆通过两个钢丝与螺旋搅拌杆相连。

优选地，同一第二连接杆上的钢丝的中心线位于同一竖直平面内。

优选地，同一第二连接杆上连接两个钢丝的位置分别与该第二连接杆距离最近的一端的距离相等。

优选地，所述钢丝直径为0.4mm。

本实用新型结构简单，使用方便，利用第二连接杆与第二连接杆对应下料斗的周面之间的距离为0.5-1mm，拨叉随同螺旋杆搅拌旋转时成圆周运动，因流动性不好导致的贴于壁上的药粉被拨叉刮下，保证药物粉末不会堆积在下料斗内壁上，避免了操作人员需不断手工药粉能稳定进入计量盘，装量稳定，并减少人员劳动量，提高生产效率。