[实用新型]承载板和压花金属箔压印机

说明书

用于压花金属箔压印机的承载板（10），其具有第一对准装置（16）和第二对准装置（18），每个对准装置具有用于第一工具板（14）的至少一个定位结构（28、44）、第一适配器部件（49）和第二适配器部件（64)，适配器部件与第一对准装置（16）或第二对准装置（18）相匹配，可以以非破坏性的方式可拆卸地连接到承载板（10）上。每个适配器部件（49、64）抵靠对准装置（16、18）的定位结构（28、44）的接触面（58，72），适配器部件（49，64）具有用于第二工具板（48）的至少一个适配器定位结构（63、83）。还对压花金属箔压印机进行了进一步说明。

技术领域

本发明涉及一种用于压花金属箔压印机的承载板和压花金属箔压印机。

背景技术

压花金属箔压印机是通过加压和加热的方式将金属箔或全息箔压印到基材上，该基材也被称为印刷纸。常见的基材由纸、纸板、瓦楞纸板或塑料制成。

现代压花金属箔压印机通常具有多个加工流程，其中，除了金属箔压印之外，还要对待使用的基材进行切割、冲压和/或折叠。为了提高压花金属箔压印机的有效性，在金属箔压印机的加工流程中使用可更换的工具板。可由操作人员将其以非破坏性的方式安装到承载板上，并可根据需要移除或更换。

在组装工具板的过程中，工具板必须正确对准并固定在相应位置上，例如可通过固定装置进行固定，以防止在压印机运行期间出现打滑的现象。特别是在压花金属箔压印机中，例如按照垂直于压印机基材的送料方向输送待压印的金属箔时，必须从各个空间方向固定好工具板。

这里经常出现的问题是，不同的工具板尺寸不同，因此现有的固定装置并不适合于每个工具板。但是，如果为每个工具板打造单独的承载板会导致成本过高，而且在更换工具板时所花费的组装时间也比较长。

实用新型内容

本发明的目的是提供一种可能性，能够在同一台金属箔压印机中快速简便地使用不同的工具板。

在本发明中，可通过一种用于压花金属箔压印机的承载板来实现上述目的，所述承载板具有第一对准装置和第二对准装置，每个对准装置都具有至少一个第一工具板的定位结构，还具有第一适配器部件和第二适配器部件，所述适配器部件连接至所述第一对准装置和第二对准装置，还可与承载板连接，并且在拆卸时不会造成损坏。每个适配器部件位于对准装置定位结构的接触面上，该定位结构与适配器部件相匹配。此外，每个适配器部件具有至少一个第二工具板的适配器定位结构。

根据本发明，承载板适用于具有不同的大小和尺寸的不同的工具板。非破坏性的适配器部件，能够固定工具板，而仅借助于第一对准装置和第二对准装置是无法固定这些工具板的。因此，根据所需的工具板，操作人员可以轻松地将第一适配器部件和第二适配器部件安装到承载板上，或将其从承载板拆卸下来。

例如，第一工具板是冲压板，第二工具板是切割板，设备可以在冲压功能和切割功能之间切换。

第一对准装置和第二对准装置、第一适配器部件和第二适配器部件、第一定位结构和第二定位结构以及第一适配器定位结构和第二适配器定位结构可以以相同或不同的方式构造。因此，承载板可以灵活地适配于相应的工具板。

特别地，第一适配器部件和第二适配器部件，可以借助于第一对准装置和第二对准装置对准。因此，用于对准各个对准装置的装置，例如调节轮，也可以用于与各个对准装置相关的适配器部件的对准。

定位结构和/或适配器定位结构可以是使其能够可靠地对准和固定相应的工具板的任何形状。例如，定位结构和/或适配器定位结构可以是与相应工具板相互作用的突起、凹槽或孔。

在一种变型中，定位结构和/或适配器定位结构是定位面或适配器定位面。这样的定位面或适配器定位面比较易于制造，并且可以确保与相应工具板进行可靠接触。

定位面和/或适配器定位面可以放置在相应对准装置或相应适配器部件的突起或凹槽中。