[实用新型]一种可防止锻件飞边的多向模锻液压机锁模装置

说明书

本实用新型涉及多向锻造技术领域，且公开了一种可防止锻件飞边的多向模锻液压机锁模装置，包括上夹座和下夹座，所述上夹座和下夹座之间对称固定连接有支撑板，所述下夹座上端设有左模套和右模套，所述左模套和右模套内对称设有左模和右模，所述左模套和右模套之间设有主缸压头，所述上夹座和下夹座相向的侧壁上对称开设有活动槽，所述活动槽内对称滑动连接有活动块，所述活动块内设有螺纹孔，所述活动槽相向的槽壁上通过两个轴承转动连接有螺纹杆。本实用新型使得对模套的挤压力更大，且能够对模套进行预定位，避免两个模套的间隙较大或发生偏移，从而导致锻件产生飞边，影响锻件成形和降低锻件质量。

技术领域

本实用新型涉及多向锻造技术领域，尤其涉及一种可防止锻件飞边的多向模锻液压机锁模装置。

背景技术

传统制造阀体的方式多采用铸造、焊接、模锻锤模锻、液压机挤压模锻等，这些技术均存在一定的局限性和缺陷。多向模锻能够提高金属的塑性和锻件机械性能；可以锻出外形复杂、尺寸准确的空心锻件，从而能显著提高材料利用率和生产效率。近年来，多向模锻得到了迅速的发展，大型三通阀体在核电、石油、化工等行业的需求量逐年增加。多向锻造工艺所用的多向锻模具包括左模套、右模套、左模和右模，各个分模面在锻造时必须通过锁模装置使其可靠的闭合。但是现有的锁模装置对模套的挤压力不够，且不能够对模套进行预定位，造成两个模套的间隙较大或发生偏移，在模锻过程中将产生开模现象，从而导致锻件产生飞边，影响锻件成形和降低锻件质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中锁模装置对模套的挤压力不够，且不能够对模套进行预定位的问题，而提出的一种可防止锻件飞边的多向模锻液压机锁模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可防止锻件飞边的多向模锻液压机锁模装置，包括上夹座和下夹座，所述上夹座和下夹座之间对称固定连接有支撑板，所述下夹座上端设有左模套和右模套，所述左模套和右模套内对称设有左模和右模，所述左模套和右模套之间设有主缸压头，所述上夹座和下夹座相向的侧壁上对称开设有活动槽，所述活动槽内对称滑动连接有活动块，所述活动块内设有螺纹孔，所述活动槽相向的槽壁上通过两个轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上关于主缸压头对称设有方向相反的螺纹，位于同一所述活动槽内的两个活动块对称螺纹连接在螺纹杆上，所述活动块靠近左模套的一端穿过对应的活动槽槽口并向外延伸，且固定连接有L型的夹块，两个所述螺纹杆同向的一端穿过对应的轴承并向外延伸，且其杆壁上固定套接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，所述下夹座的一端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与其中一个螺纹杆的一端连接。

优选的，所述左模套和右模套的底部均开设有定位槽，位于所述下夹座内的螺纹杆上对称固定套接有齿轮，所述活动槽槽底对称开设有活动孔，所述活动孔和定位槽内共同滑动连接有齿条，所述齿条和对应的齿轮相啮合，两个所述齿条的下端共同固定连接有活动板，所述活动板和下夹座之间固定连接有弹簧。

优选的，两个所述支撑板相向的侧壁上对称安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有水平穿孔杆，所述活动槽槽底上设有通孔，所述上夹座上安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有竖直穿孔杆。

优选的，所述下夹座底部的四角处均固定连接有T型的支撑腿。

优选的，所述左模套和右模套的上端和下端均设有与夹块相匹配的缺口。

优选的，所述第二液压缸上端安装有第三液压缸，所述第二液压缸的输出端对称连接有推杆，两个所述推杆的另一端固定连接在主缸压头上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可防止锻件飞边的多向模锻液压机锁模装置，具备以下有益效果：