[实用新型]一种中间坯冷却系统及其应用的集管

说明书

本实用新型涉及一种中间坯冷却系统及其应用的集管，包括供液管路以及上述集管，供液管路用于为集管输送用于中间坯冷却的液体。该集管包括集管主体以及喷嘴，集管主体架设于中间坯输送辊道上方，喷嘴布设于集管主体底面，喷嘴用于将集管主体内的液体朝向集管主体下方喷出。上述喷嘴位于上述集管主体内的进液端朝向集管主体顶面延伸地凸出集管主体底面内沿设置。本实用新型集管主体受中间坯烘烤时由于其底部积蓄有水而水冷均匀，集管主体不易受热变形。且冷却系统锈蚀不易堵塞喷嘴，并且可以避免水锤现象。

技术领域

本实用新型涉及用于金属加工过程中的冷却装置，具体涉及一种中间坯冷却系统及其应用的集管。

背景技术

金属加工过程中，往往会用到冷却系统。在如中厚板生产中，控制轧制与控制冷却技术是提高中厚板产品质量性能的重要方法，在实际生产中已得到广泛应用，但控制轧制的应用通常会因待温而降低轧制效率，特别是对于双机架四辊可逆式轧机的中厚板产线，不仅设备产能得不到充分发挥，同时延长了待温时间和交叉轧制中间坯的数量，导致操作与控制进一步复杂。因此人工加速冷却不仅可以有效提高中厚板中间坯冷却效率，而且可有效改善钢板的冲击功，屈服强度也有大幅度的提高，同时也有效的减少钢板表面二次氧化铁皮的生成，减少板面色差，很大程度改善了钢板的表面质量。

现有的冷却系统集管，如专利号为201822236345.3、201120092851.5等中国专利公开的方案，普遍存在以下问题：其一，由于集管直面中间坯烘烤，尤其是在集管在冷却系统刚启用、故障引起供水中断等情况，集管容易受热变形，甚至破裂，影响了冷却系统的冷却精度，甚至造成冷却系统损毁等；其二，冷却系统的水箱、集管锈蚀等，容易堵塞喷嘴，喷嘴堵塞后维护难度大且影响冷却能力，维护成本高且影响中间坯冷却造成产品质量达不到预期；其三，上述方案中冷却系统启用及使用过程中容易造成水锤现象。

发明内容

本实用新型提供一种中间坯冷却系统及其应用的集管，以解决现有的大多数集管容易受热变形、容易堵塞喷嘴、会产生水锤现象等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于中间坯冷却系统的集管，包括集管主体以及喷嘴，集管主体架设于中间坯输送辊道上方，喷嘴布设于集管主体底面，喷嘴用于将集管主体内的液体（集管主体中的液体即冷却液，一般为水）朝向集管主体下方喷出。上述喷嘴位于上述集管主体内的进液端朝向集管主体顶面延伸地凸出集管主体底面内沿设置。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

第一，本实用新型通过喷嘴位于集管主体内的进液端朝向集管主体顶面延伸，由于喷嘴布设于集管主体底面，其进液端朝集管主体顶面延伸后，即集管主体内的液面高度需要高于或等于喷嘴进液端后，喷嘴才会工作。上述结构下，集管主体可以在集管主体底面积蓄一层冷却液，进而实现集管主体受中间坯烘烤的底面受热均匀，保护集管主体不容易受热形变、破裂等，进而确保了冷却系统的冷却精度。

第二，本实用新型的结构，在遇到冷却系统的水箱、集管锈蚀等问题时，尤其是集管主体自身冷热交替、受冷却液腐蚀等引起的锈蚀，锈蚀带来的冷却液中的杂质、冷却液自身的杂质等，在集管主体内受重力影响会在靠近集管主体底面处聚集，而由于喷嘴进液端与集管主体底面之间留有一定空间，上述杂质不容易进入喷嘴而导致喷嘴堵塞，进而避免了其堵塞后带来的维护难度大且影响冷却能力等问题。

第三，本实用新型在集管主体进液过程中，液面只有没过喷嘴进液端才能封闭喷嘴并令喷嘴工作，因此可以很好的避免上述集管主体进液过程可能引起的水锤现象。

进一步地：

上述一种用于中间坯冷却系统的集管还包括进液管，进液管首端通过法兰盘接入上述中间坯冷却系统的供液管路，进液管尾端连接至上述集管主体首端。