[实用新型]一种高效率多工位激光器生产装置

说明书

本实用新型涉及一种高效率多工位激光器生产装置，包括底座和支架，底座上表面一端边缘设有放置槽，放置槽中设有支撑板，支撑板底部设有导向杆，导向杆上套设有第一弹簧；支架包括固定座和升降板，升降板设置在两个固定座之间；升降板上设有定位座，定位座内腔一侧设有卡块，卡块一侧设有第一限位齿，卡块一端连接有拉杆，拉杆上设有第二弹簧，定位座上贯穿设有按压杆，拉杆下端贯穿升降板并设有压块，按压杆上套设有第三弹簧，压块的位置与放置槽的位置相对应，按压杆的一侧设有若干个第二限位齿，第二限位齿与卡块上的第一限位齿相啮合，实现卡块对按压杆向下活动的限位，无需手动调节对芯片的按压力度，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于激光器制造技术领域，具体涉及一种高效率多工位激光器生产装置。

背景技术

目前，激光器已广泛应用于科研、工业、医疗、以及军事等领域，极大地促进了这些领域的技术和产业发展。激光器由于体积小，功率高等特点，在工作时会产生热量，这些热量若不及时排除则会影响到激光器的功率、效率、寿命等特性。因此激光器在生产制造时，需要通过烧结的方式将芯片固定在热沉上，以此通过热传导的方式进行散热。现有的多工位固定夹具结构简单，无法很好的固定芯片，在烧结过程中一般采用螺钉加压块的方式对激光器芯片进行按压固定，在固定时，每次都需要拧紧每一个夹具上的螺钉，操作起来相对复杂，而且每个夹具上的螺钉对芯片的压力大小无法达到一致，若压力过大，容易导致芯片碎裂，若压力过小，则会使热沉与芯片之间存在空洞，从而会影响到芯片的散热性能，同一批次的产品的质量容易出现参差不齐的现象。并且当烧结的焊料熔化时，由于表面张力的原因，仅采用按压的方式会使芯片的位置发生位移，这样就会对激光器的稳定性、可靠性及成品率产生严重影响。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种高效率多工位激光器生产装置，能够避免在烧结时，芯片与热沉之间发生位移，同时也保证了压片对芯片的施力的均匀性，避免芯片局部受力过大而导致芯片发生断裂现象。

具体的技术方案如下：

一种高效率多工位激光器生产装置，包括底座和设置在底座上的支架，所述底座上表面一端边缘排列开设有多个矩形结构放置槽，底座下表面对应每个放置槽位置均开设有安置槽，所述放置槽的侧壁上均纵向开设有导向槽，放置槽中活动设有用于放置激光器管壳的支撑板，所述支撑板侧壁上设有导向条，所述导向条分别嵌入到放置槽侧壁上的导向槽中，支撑板底部设有导向杆，所述导向杆上套设有第一弹簧，导向杆的下端贯穿放置槽底部并于安置槽中设有限位块；

所述支架包括固定座和升降板，所述固定座数量为两个并分别设置在底座两侧，固定座上纵向开设有滑槽，两个固定座相远离一侧的上下两端均设有转动座，两个所述转动座之间转动设置有调节丝杆；所述升降板水平设置在两个固定座之间，升降板的两端设有升降块，所述升降块穿过所述滑槽并与所述调节丝杆螺纹连接；所述升降板上设置有多个定位座，所述定位座为中空结构，且定位座内腔一侧设有卡块，所述卡块一侧设有多个第一限位齿，卡块的一端连接有拉杆，所述拉杆上套设有第二弹簧，且拉杆的一端水平贯穿定位座的一侧，所述定位座上垂直贯穿设有按压杆，所述拉杆下端贯穿升降板并设有压块，且按压杆上套设有第三弹簧，第三弹簧上下两端分别抵靠在支架底部和压块顶部，所述压块的位置与放置槽的位置相对应，所述按压杆的一侧自下而上排列设有若干个第二限位齿，所述第二限位齿与卡块上的第一限位齿相啮合，实现卡块对按压杆向下活动的限位。

进一步的，所述压块包括套壳、压板、定位杆，所述套壳为矩形结构，套壳四周均开设有活动口，套壳底部设有容置槽，所述容置槽中水平设置所述压板，所述压板底部设有若干个橡胶凸块，压板顶部垂直设有连接杆，所述连接杆上端贯穿套壳底部并于套壳中设有铰接座，连接杆与套壳之间为活动连接，且连接杆通过所述铰接座进行限位，所述铰接座数量4 个并分布于连接杆的四周，每个铰接座分布铰接一个所述定位杆的一端，所述定位杆上水平贯穿设有转轴，所述转轴两端与套壳内壁两端固定连接，定位杆另一端均分别穿过所述活动口并向下弯折设置。