[实用新型]基于CCD影像定位的镭射打标机

说明书

本实用新型公开了基于CCD影像定位的镭射打标机，包括镭射打标机主体、调节机构和清理机构，所述镭射打标机主体的表面设置有打标面板，所述调节机构包括固定块，所述固定块处于固定块的下表面，所述固定块的一侧表面固定连接有固定撑块，所述固定撑块的内部开设有开槽，所述开槽的内部设置有转块，所述转块的内部开设有第一螺纹，所述第一螺纹的外表面设置有螺纹杆，所述固定块的一侧表面相对于螺纹杆的外表面设置有固定底座，通过设计的调节机构，可使得设备可自行的对打标面板的高度调节，适应任何种类的加工产品，能够快速的捕捉，定位打标的最佳位置，从而提高了镭射打标机的加工效率，提高了设备的适用范围。

技术领域

本实用新型属于镭射打标机技术领域，具体涉及基于CCD影像定位的镭射打标机。

背景技术

镭射打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法，镭射打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义，然而在设备进行使用时，加工的产品大小、尺寸不一，单依靠CCD影像镜头的移动，不便于对精度要求较高的产品进行打标工作，导致打标机使用起来具有较大的局限性，同时打标面板上在进行长期工作时，其表面易附着产品残留下的颗粒灰尘，导致打标面板表面凹凸不平，再次打标时，导致打标角度偏移，影响打标的位置精准度的问题，为此我们提出基于CCD影像定位的镭射打标机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于CCD影像定位的镭射打标机，以解决上述背景技术中提出的镭射打标机适应各类产品时，单依靠CCD影像镜头的移动，使得镭射打标机的加工局限性增大，从而导致在进行影像定位时，难以捕捉准度较高的位置，同时产品附带些的灰尘和加工时所产生的颗粒，使得打标面板不平整，从而影响加工的产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于CCD影像定位的镭射打标机，包括镭射打标机主体、调节机构和清理机构，所述镭射打标机主体的表面设置有打标面板，所述调节机构包括固定块，所述固定块处于固定块的下表面，所述固定块的一侧表面固定连接有固定撑块，所述固定撑块的内部开设有开槽，所述开槽的内部设置有转块，所述转块的内部开设有第一螺纹，所述第一螺纹的外表面设置有螺纹杆，所述固定块的一侧表面相对于螺纹杆的外表面设置有固定底座，所述固定底座的内部开设有第二螺纹。

优选的，所述清理机构包括收纳箱，所述收纳箱的一侧表面固定连接有卡块，所述卡块的表面开设有凹槽，所述打标面板的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁表面连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一侧表面连接有衔接块，所述衔接块的外表面固定连接有滑杆，所述滑杆的另一侧表面固定连接有滑动块，所述衔接块的另一侧表面连接有抵块，所述抵块的一侧表面开设有斜滑面，所述打标面板的内部相对于卡块的外表面开设有卡槽，所述打标面板的内部开设有内槽，所述内槽的内壁表面连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一侧表面连接有移动块，所述移动块的一侧外表面设置有毛刷。

优选的，所述第一螺纹的表面与螺纹杆的外表面为螺旋连接，所述第二螺纹的表面与螺纹杆的外表面为螺旋连接。

优选的，所述固定撑块的数量设置为两个，所述固定撑块处于固定块的一侧表面固定连接，所述转块的外表面与开槽的内壁表面为滑动连接。

优选的，所述调节机构的数量设置为四个，所述调节机构处于打标面板的底端表面固定连接。

优选的，所述第一弹簧的一侧表面与弹簧槽的内壁表面为固定连接，所述第一弹簧的另一侧表面与衔接块的一侧表面为固定连接。

优选的，所述卡块的外表面与卡槽的内壁表面为卡合连接，所述抵块的外表面与凹槽的内壁表面为卡合连接。

优选的，所述卡块的数量设置为两个，所述卡块处于收纳箱的一侧表面对称固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：