[实用新型]12脉直流冶炼电熔镁变压器

说明书

本实用新型的目的是提供一种可解决二次移相之后的环流问题并降低设备成本的12脉直流冶炼电熔镁变压器，包括变压器油箱、铁心、无励磁分接开关、二次电流出线端子，在所述铁心上由内至外设置调压线圈、高压线圈和低压线圈，所述调压线圈、高压线圈和低压线圈分别有两个且上下布置，二个高压线圈不等匝且彼此并联，在上下布置的调压线圈、高压线圈和低压线圈之间设置硅钢片作为小铁轭，二个高压线圈角接，二个低压线圈分别为星接和角接并且容量相等。

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼变压设备，尤其涉及一种可降低设备成本、解决二次移相之后的环流问题的12脉直流冶炼电熔镁变压器。

背景技术

直流电熔镁用变压器是将交流电网的电压变换成直流电炉装置所需要的电压电流，并通过相数的变换来满足其运行要求。

直流电熔镁用的变压器，要满足冶炼负载不平稳，要有较强的抗短路能力，还要多相输出满足整流电路的要求，而且需要5—7级的调压级数，二次电压低；有较强的奇次谐波，是电炉变压器与整流变压器的结合体。这种直流电熔镁变压器通常容量在6000KVA以下，一次电压35KV以下，二次电压90V----150V。由于二次电压低，要想通过二次的星角转换是不可行的，因为二次电压低，二次匝数很少，要使星角绕组的匝比接近“1：√3”是不可能的。如果采用一次移相需要两台变压器并联工作，两台变压器的一次分别连接成Y接和D接，这两台绕组的同名端线电压之间的相位移也是30⁰，但两台变压器的成本要比单台成本增加30％，也不可行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可解决二次移相之后的环流问题并降低设备成本的12脉直流冶炼电熔镁变压器。

本实用新型的技术解决方案是：一种12脉直流电熔镁炉变压器，包括变压器油箱、铁心、无励磁分接开关、二次电流出线端子，其特殊之处是：在所述铁心上由内至外设置调压线圈、高压线圈和低压线圈，所述调压线圈、高压线圈和低压线圈分别有两个且上下布置，二个高压线圈不等匝且彼此并联，在上下布置的调压线圈、高压线圈和低压线圈之间设置硅钢片作为小铁轭，二个高压线圈角接，二个低压线圈分别为星接和角接并且容量相等。

进一步地，在所述变压器油箱上盖上对应二次电流出线端子引出位置设有安装口，在安装口内镶装20Mn23Al低磁钢板，所述二次电流出线端子由20Mn23Al低磁钢板引出，以避免发热，降低损耗。

本实用新型的有益效果是：

1、适用于容量8000KVA及以下,一次电压35KV及以下的产品。采用一台二次移相的分裂整流变压器，二次绕组上下均为总容量的二分之一，一次采用D接且两高压线圈并联，两个高压线圈不等匝，在两分裂之间加一条小铁軛，所加铁軛的截面大小由两个高压线圈匝数差即上半部与下半部铁心磁通差决定，以便流通由于不等匝并联产生的磁通，从而达到节约材料费用的目的。二次侧采用星角连接的二个绕组，这两个二次同名端线电压的相位移300，可以使整流电路的脉波数提高一倍，采用桥式整流，则可达到12脉，从而提高功率因数，减少网侧谐波电流。

2、传统结构是将调压线圈放置在高低压之间相比，每档的阻抗变化是大的，因为主空道的变化对阻抗的影响是边侧的3倍，阻抗变化太大对运行不利。本实用新型将调压线圈放置最里面，使得每档电压时阻抗变化是均匀的，使变压器运行更稳定。因二次电流大，将低压线圈放置于外面，便于出线。

3、变压器为分裂式结构，共用一个油箱及其无励磁分接开关、二次出线端子，可以减少一个有载开关，降低设备成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的二次电流出线端子引出位置示意图；

图3是本实用新型的电气原理图；

图4是调压绕组与高压绕组引线结构示意图；