[实用新型]一种机床铸件内圆夹具

说明书

本实用新型涉及机床夹具技术领域，涉及一种机床铸件内圆夹具，其包括夹具本体，夹具本体内设有容置腔，容置腔内设有依次连接的第一丝杆、蜗杆和第二丝杆，第一丝杆左端可转动的穿过容置腔左腔壁后与一电机连接，第二丝杆右端可转动的连接在容置腔右腔壁上；蜗杆下方配合有蜗轮，蜗轮前后方分别连接有第三丝杆和第四丝杆，第三丝杆前端可转动的连接在容置腔前腔壁上，第四丝杆后端可转动的连接在容置腔后腔壁上；第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆上分别套设有丝杆螺母，任一丝杆螺母上均设有竖杆，夹具本体顶部设有长孔，竖杆顶端穿过长孔后连接有用于插入铸件内圆的卡爪。本实用新型能较佳地固定铸件内圆。

技术领域

本实用新型涉及机床夹具技术领域，具体地说，涉及一种机床铸件内圆夹具。

背景技术

铸件是重型机械的常用零部件，在其铸造完成后，需要对其进行精加工。在环状铸件精加工过程中，一般夹具是将外圆表面夹住进行固定，然后再进行精加工，但是，由于铸件呈圆状，夹住外圆往往导致铸件固定不稳定，导致精加工的质量较差。

实用新型内容

本实用新型的内容是提供一种机床铸件内圆夹具，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本实用新型的一种机床铸件内圆夹具，其包括夹具本体，夹具本体内设有容置腔，容置腔内设有依次连接的第一丝杆、蜗杆和第二丝杆，第一丝杆左端可转动的穿过容置腔左腔壁后与一电机连接，第二丝杆右端可转动的连接在容置腔右腔壁上；蜗杆下方配合有蜗轮，蜗轮前后方分别连接有第三丝杆和第四丝杆，第三丝杆前端可转动的连接在容置腔前腔壁上，第四丝杆后端可转动的连接在容置腔后腔壁上；第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆上分别套设有丝杆螺母，任一丝杆螺母上均设有竖杆，夹具本体顶部设有用于竖杆移动的长孔，竖杆顶端穿过长孔后连接有用于插入铸件内圆的卡爪；第一丝杆、蜗杆和第三丝杆的螺纹方向相同，第一丝杆与第二丝杆螺纹方向相反，第二丝杆和第四丝杆螺纹方向相同。

本实用新型中，通过一个电机的驱动，使得四个卡爪分别向前后左右四个方向移动，而且同时向内或向外移动，这样，卡爪插入铸件内圆后，能够方便的将内圆卡紧或松开，从而较佳地固定住具有内圆的铸件。

作为优选，卡爪呈L状且卡爪外侧设有卡腔，卡爪顶端呈尖头状，卡爪内侧呈水平状且四个卡爪内侧可接触。

本实用新型中，卡爪呈L状且设有卡腔，这样，卡腔能够支撑住铸件，防止铸件固定后下落；卡爪内侧呈水平状，这样，四个卡爪内侧可以接触，方便插入不同大小的内圆，卡爪顶端呈尖头状，这也是为了方便插入内圆。

作为优选，第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆的直径相等，蜗杆直径和蜗轮直径均大于第一丝杆。

本实用新型中，第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆的直径相等，蜗杆直径和蜗轮直径均大于第一丝杆，规格统一，便于生产，蜗杆和蜗轮的配合不收到丝杆的影响。

作为优选，卡腔腔壁设有软垫层。

本实用新型中，软垫层的设置能防止损伤卡腔内的铸件。

作为优选，电机固定安装在夹具本体上。

本实用新型中，电机固定安装在夹具本体上，电机的安装稳定。

附图说明

图1为实施例1中一种机床铸件内圆夹具的结构示意图；

图2为实施例1中第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆的结构示意图；

图3为实施例1中长孔的结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1