[实用新型]一种自定心包胶轴承硫化模具

说明书

本实用新型公开的自定心包胶轴承硫化模具，由上模腔、下模腔、中套、模芯、压盖、螺母、定位柱共七部分通过之间相互配合形成，其中，所述中套位于所述上模腔与所述下模腔之间并与所述上模腔和下模腔定位，所述定位柱定位在所述下模腔上，所述模芯定位在所述定位柱上，轴承的内圈定位在所述模芯上并置于所述中套的中模腔中，所述压盖套在所述模芯上并定位在上模腔上，所述压盖通过旋在所述模芯上的螺母锁紧，所述压盖被锁紧后将轴承定位在中套的中模腔中，通过高温硫化，使橡胶完整的粘结在轴承的外径表面上，形成包胶轴承。本实用新型在包胶轴承硫化时，提高产品质量，合格率大幅提高。优化后的模具，同心度好，生产出的产品胶层厚度及宽度均匀稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种包胶轴承硫化模具技术领域，是一种便捷、高效、使用寿命长的自定心包胶轴承硫化模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

包胶轴承是借助模具通过压塑的方式将橡胶硫化在轴承上形成的。包胶轴承对于模具的要求不同于一般橡胶制品模具，包胶轴承模具比较复杂，组件较多，对于各组件之间配合有更高的要求，既要保证精准定位，又要保证较高的使用寿命，此新型包胶轴承模具完美的解决了以上问题。

但是目前的包胶轴承硫化模具存在着在硫化过程中由于模具定位不充分造成模具被压坏，模具使用寿命低的问题，同时也存在着产品质量不高的问题，生产效率低下和产品合格率低下以及生产成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有包胶模具在硫化过程中由于模具定位不充分造成模具被压坏，模具使用寿命低的问题而提供一种自定心包胶轴承硫化模具。该自定心包胶轴承硫化模具解决了产品质量不高的问题，大大提高了生产效率和产品合格率、降低生产成本。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：

自定心包胶轴承硫化模具，由上模腔、下模腔、中套、模芯、压盖、螺母、定位柱共七部分通过之间相互配合形成，其中，所述中套位于所述上模腔与所述下模腔之间并与所述上模腔和下模腔定位，所述定位柱定位在所述下模腔上，所述模芯定位在所述定位柱上，轴承的内圈定位在所述模芯上并置于所述中套的中模腔中，所述压盖套在所述模芯上并定位在上模腔上，所述压盖通过旋在所述模芯上的螺母锁紧，所述压盖被锁紧后将轴承定位在中套的中模腔中，通过高温硫化，使橡胶完整的粘结在轴承的外径表面上，形成包胶轴承。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述上模腔的下部设置有上锥度凸台，在所述下模腔的上部设置下锥度凸台，在所述中套的上部设置有上锥度凹面，在所述中套的下部设置下锥度凹面，所述中套上部的上锥度凹面与所述上模腔下部的上锥度凸台呈锥度紧密配合，所述中套下部的下锥度凹面与所述下模腔上部的下锥度凸台呈锥度紧密配合，使得上模腔、中套、下模腔定位配合，确保硫化模具同心度，提高硫化模具寿命。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述下模腔的中心设置有一定位孔，所述定位柱同轴设置有上定位柱和下定位柱，所述下定位柱与所述定位孔过盈配合进行定位，所述定位柱同时作为承载模具配合时的导向柱，降低模具压坏的概率，杜绝了产品出现偏心等质量不良，同时模具磨损后只需更换定位柱，更换方便。