[实用新型]一种用于环境检测制造的蒸发设备

说明书

本实用新型公开了一种用于环境检测制造的蒸发设备，包括进料预热器、主换热器和分离器、循环泵、蒸汽压缩机，蒸汽压缩机与分离器之间连接有升温壳体，升温壳体内活动设置有升降座，升降座上固定有加热面板，升温壳体内固定有密封圈板，升降座成型有减重槽，升温壳体内侧壁上固定有支撑架杆，支撑架杆上插接有导向杆，导向杆上插套有第一压簧，第一压簧的两端分别抵靠在升降座和支板上，导向杆的上端伸入减重槽内，减重槽成型有固定板，固定板成型有插杆，限位板的一端插接在限位槽内、另一端插接在插杆上，限位槽成型在导向杆上，插杆上插套有第二压簧，压簧的两端分别抵靠在限位板和固定板上。本实用新型能对回导过程中的蒸汽进行加热升温。

技术领域

本实用新型涉及一种用于环境检测制造的蒸发设备，属于蒸发器技术领域。

背景技术

MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发。效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由下而上的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。

产品和加热蒸发后产生的蒸汽一起通过分离器进行分离，二次蒸汽经过压缩机的压缩，压力和温度得以升高，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本身将热量传递给物料本身冷凝成水，这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少。

在MVR蒸汽回导过程中，蒸汽的温度会下降，无法较为高效地再次重新利用，直接液化排出也会浪费较多热能，而且每种产品所需要的蒸汽温度范围/指标也各不相同，如何高效地对回导后的蒸汽进行升温操作，成为需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能对回导过程中的蒸汽进行加热升温，保证二次利用的蒸汽达到温度标准的用于环境检测制造的蒸发设备。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型涉及一种用于环境检测制造的蒸发设备，包括依次连接的进料预热器、主换热器和分离器，所述进料预热器、主换热器和分离器之间连接有循环泵，分离器与主换热器之间连接有蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机与分离器之间连接有升温壳体，所述升温壳体的一端设有与分离器连接的入气导孔、另一端设有与蒸汽压缩机连接的出气导孔，升温壳体内活动设置有圆台型的升降座，所述升降座的上端面上固定有加热面板，所述加热面板上设有加热层和若干均匀分布的加热杆，升温壳体的内侧壁上固定有与升降座的侧壁配合的密封圈板，升降座插接在所述密封圈板的内侧壁上，升温壳体内设有升温腔和排出腔，所述升温腔位于所述入气导孔与升降座和密封圈板之间，所述排出腔位于升降座和密封圈板与所述出气导孔之间，升降座的中部成型有减重槽，出气导孔四周的升温壳体内侧壁上固定连接有若干支撑架杆，所述支撑架杆的上端之间连接有支板，所述支板上插接有一对导向杆，所述导向杆的下侧插接在支板上，导向杆的上侧插接在升降座上，导向杆上插套有第一压簧，所述第一压簧的两端分别抵靠在升降座和支板上，导向杆的上端伸入所述减重槽内，导向杆之间的减重槽的内壁上成型有固定板，所述固定板的相对侧壁上成型有插杆，L型的限位板的一端插接在限位槽内、另一端插接在对应的所述插杆上，所述限位槽成型在导向杆的侧壁上，所述限位板与导向杆一一对应，插杆上插套有第二压簧，所述压簧的两端分别抵靠在限位板和固定板上。

进一步地，所述限位板的上端伸出插杆并成型有按压手柄。

进一步地，所述固定板成型在减重槽的上侧内壁上，固定板的下端与减重槽的下侧内壁间隔设置。

进一步地，所述密封圈板的内侧壁成型有与升降座的外侧壁配合的圆弧面。

进一步地，所述支撑架杆呈斜置状，支撑架杆上的支板呈圆形。