[实用新型]中隔双头喷射式节能染色机

说明书

本实用新型设计中隔双头喷射式节能染色机，包括机壳体，其特征在于：在机壳体内设置有并列的两组喷射式节能柔流染色内机。优点是中隔双头喷射式节能染色机，一机身内置双内槽，取代传统一机身一机头与一内槽，此装置以节省放置机台空间增加生产量提高质量与效率，中隔喷射式节能柔流染色机，一机身内置双内槽，此装置以节省生产加工能源消耗诸如，使用水，染料，助剂，蒸气，动力等等，中隔喷射式节能柔流染色机，一机身底边内置隔层假体，以节省染液用量，降低液比，同时降低排泄量，中隔喷射式节能柔流染色机，透过迭层套杯有2或3道间隙，用高压水流，稳定的推动布匹在缸内循环运行染色，套杯间隙，有多种变化适合各种布匹加工染色。

技术领域

本实用新型涉及一种染布机，特别是一种中隔双头喷射式节能染色机。

背景技术

染布机用于化学纤维，高分子合成纤维，聚酯纤维，再生纤维等织物布匹的染色与精炼，漂白，解捻等漂染加工处理，是一广泛应用加工之漂染设备，随着国民工业水平不断提升，科技发展织物纤维不断创新，生产设备与工艺技术不断创新，一般传统染布机已经不能在染色加工工程中生产出高质量产品，失去市场应有竞争力，染色液比高浪费能源，织物表面擦伤，折痕，色差，上色不均，重修，等增加成本，不符现代经营者期待。现在有了一机壳中隔喷射式染机，它一机壳体内一个布槽，占地面积大，使用的液量也大，且能源消耗大，而由于印染排放的水中含有染料，属于排污，因此亟待对现有的设备进行改进，进一步降低用水量及能耗。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中染布机所存在的上述问题，提供一种中隔双头喷射式节能染色机。本实用新型设计中隔双头喷射式节能染色机，包括机壳体，其特征在于：在机壳体内设置有并列的两组喷射式节能柔流染色内机。每组喷射式节能柔流染色内机包括机头处的导布环和带布轮、喷嘴，连接喷嘴和机壳体末端的布管，主泵及吸水管，进水管，喷嘴上部连接带布轮，喷嘴下部连接布管，布管的前端串接有一段的方形整流管，布管的末端连接机壳体内的渐扩装置，渐扩装置的后端连接机壳体内的两段扩展区，扩展区的后端连接机壳体内的两段堆栈区，堆栈区后端连接机壳体内的两段倾斜区，倾斜区后端连接机头处的导布环和带布轮。机头处的位置高于机壳体的上顶面，机壳体的前部为一上倾的筒体，筒体的顶部连接机头，筒体的底部连接机壳体的中后水平部。喷嘴由入布喇叭头，花篮，花篮固定座，顶套杯，间隙套胚，迭层套胚，底套杯，底套杯座及大弯管接头法兰片组成，喷嘴底部为底套杯座及大弯管接头法兰片，在底套杯座上上下设置有顶套杯和底套杯，在顶套杯和底套杯之间为相互叠套的间隙套胚和迭层套胚，在顶套杯上为花篮固定座，在花篮固定座上安装有花篮，花篮上安装有入布喇叭头。所述的渐扩装置由依次前后连接渐扩管、方形渐扩弯管、V形渐扩槽、八角形渐扩槽构成，在八角形渐扩槽壁上开设有冲水孔板。所述的两段扩展区为横截面为多边形的渐扩槽构成，侧面均由冲水孔板构成，底部为波浪板，两段扩展区的径向尺寸前小后大。所述的两段堆栈区为横截面为多边形的槽构成，侧面均由冲水孔板构成，底部为波浪板。所述的两段倾斜区横截面为多边形的槽构成，所有侧面均由冲水孔板构成。在两段扩展区处对应的机壳体顶部开设有空气释放孔。

本实用新型的优点是一机身内置双内槽，取代传统一机身一机头与一内槽，此装置以节省放置机台空间增加生产量提高质量与效率，中隔喷射式节能柔流染色机，一机身内置双内槽，此装置以节省生产加工能源消耗诸如，使用水，染料，助剂，蒸气，动力等等，中隔喷射式节能柔流染色机，一机身底边内置隔层假体，以节省染液用量，降低液比，同时降低排泄量，中隔喷射式节能柔流染色机，透过迭层套杯有2或3道间隙，用高压水流，稳定的推动布匹在缸内循环运行染色，套杯间隙，有多种变化适合各种布匹加工染色，中隔喷射式节能柔流染色机，拥有个别独立带布轮，驱动动力，当缸内其中一槽有状况时，停住不影响另一槽的运转。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图2为本实用新型的俯视剖面示意图。

附图3为本实用新型的侧面剖面示意图。

附图4为本实用新型的喷嘴结构剖面示意图。