[实用新型]一种铸轧用铝熔炼用的炉外精炼设备

权利要求书

1.一种铸轧用铝熔炼用的炉外精炼设备，其特征在于：包括卡位环（102），链条传动装置（2），胚料精炼机构（3）；所述链条传动装置（2）安装在基座（1）顶部中间的凹槽（101）中，且链条传动装置（2）上的链扣上分别连接有外连板（201），所述胚料精炼机构（3）分别连接在外连板（201）的外端侧并通过支撑环（103）支撑，且支撑环（103）固定安装在基座（1）的顶部外周侧，所述支撑环（103）的外端还分别通过L型支板连接有第一外齿条（4）与第二外齿条（8），且第一外齿条（4）与第二外齿条（8）分别设在基座（1）平端，所述基座（1）上还设有废渣下出口（105），且废渣下出口（105）的长度大于第一外齿条（4）的长度并设在第一外齿条（4）的下侧内侧端，所述基座（1）上还设有第一内齿条（5）与第二内齿条（9），且第一内齿条（5）与第二内齿条（9）之间通过连接框（901）相连接，且连接框（901）通过撑板（902）支撑在凹槽（101）的上侧端，所述第一外齿条（4）、第一内齿条（5）、第二外齿条（8）以及第二内齿条（9）的长度均相同，所述基座（1）的顶部另一平端处设有出料口（104），且出料口（104）的上测外端分别设有第一翻转齿条（6）与第二翻转齿条（7），所述第一翻转齿条（6）设有两组对称安装在出料口（104）的两侧端并分别从出料口（104）的一端向出料口（104）的中间顺向安装，所述第二翻转齿条（7）也设有两组对称安装在出料口（104）的两侧端并分别从出料口（104）的另一端向出料口（104）的中间逆向安装，所述第一翻转齿条（6）与第二翻转齿条（7）之间设有5cm的间距，所述卡位环（102）设在支撑环（103）的内侧，且卡位环（102）上设有一段缺口（1021）。

2.如权利要求1所述炉外精炼设备，其特征在于：所述缺口（1021）设在出料口（104）的上端并与出料口（104）的宽度相，且出料口（104）的内部底侧斜向下向外倾斜。

3.如权利要求1所述炉外精炼设备，其特征在于：所述胚料精炼机构（3）包括梯槽（301）、刮板（302）、螺纹杆（303）、内联动齿轮（3031）、外联动齿轮（3032）、U型板（304）、凸槽（3041）以及滚珠（3042），所述梯槽（301）的内侧滑动安装有刮板（302），且刮板（302）的两端分别通过螺纹孔安装到螺纹杆（303）上，所述螺纹杆（303）为正向螺纹杆与反向螺纹杆，且正向螺纹杆的内端端卡装有内联动齿轮（3031），反向螺纹杆的外侧端卡装有外联动齿轮（3032），所述梯槽（301）的底端还转动安装到U型板（304）上，且U型板（304）的一侧中间还设有凸槽（3041），所述U型板（304）的外侧底端还镶嵌有滚珠（3042），且滚珠（3042）贴到支撑环（103）上。

4.如权利要求3所述炉外精炼设备，其特征在于：所述梯槽（301）还包括间隔板（3011）、废渣漏孔（3012）、横板（3013）、翻转轴（3014）与翻转齿轮（3015），所述间隔板（3011）设有两组并呈对称状竖直安装在梯槽（301）的内部两侧端，且废渣漏孔（3012）设在梯槽（301）的外端底侧以及间隔板（3011）的外侧端，所述横板（3013）横向连接在梯槽（301）的底部，且卡位环（102）穿过凸槽（3041）并贴到梯槽（301）底部中间的横板（3013）上，所述横板（3013）的两端分别固定连接有翻转轴（3014），且翻转轴（3014）的外端分别卡装有翻转齿轮（3015）并转动镶嵌到U型板（304）上的轴承座中。

5.如权利要求4所述炉外精炼设备，其特征在于：所述间隔板（3011）的顶端比梯槽（301）的顶端面低2cm。

6.如权利要求1所述炉外精炼设备，其特征在于：所述第一外齿条（4）朝上设置、第一内齿条（5）朝下设置，胚料精炼机构（3）转动到基座（1）平端一侧时，第一外齿条（4）与外联动齿轮（3032）、第一内齿条（5）与内联动齿轮（3031）同时啮合，且第一外齿条（4）与外联动齿轮（3032）、第一内齿条（5）与内联动齿轮（3031）同时脱离时，刮板（302）运动至废渣漏孔（3012）的上侧。