[实用新型]一种纸塑整体瓶子的吸塑模具及整体模具

说明书

本实用新型涉及一种纸塑整体瓶子的吸塑模具及整体模具，所述吸塑模具包括注浆模板、注浆腔体和吸浆模板，通过注浆腔体和延伸部的注浆孔给瓶腔的部位进行注浆，通过吸浆腔体抽真空让纸浆均匀的吸附在吸浆模具表面形成吸浆后的湿胚。

技术领域

本实用新型涉及纸塑成型产品的成型技术领域，特别涉及到纸塑整体瓶子的注浆吸浆模具的开发。

背景技术

现有的纸塑瓶子类产品的工艺都是采用两个半边的瓶子成型后采用胶水进行粘合或者采用纸筒再粘合瓶口和瓶底，其工艺为成型，涂胶，压合，切余边，如专利CN201320746431公开了一种纸塑瓶体，包括瓶身与设于瓶身上部的塑料端头，所述瓶身为向上开口的纸筒，所述塑料端头下部边缘与所述纸筒的开口紧密接合以封闭纸筒内腔；专利CN 201420833805公开了一种具有连接环的储液瓶，包括纸瓶，所述纸瓶的内部设置有用于储存液体的内胆，纸瓶包括相对设置的第一半腔体和第二半腔体，第一半腔体和第二半腔体对接形成用于容纳所述内胆的内腔，之间通过连接环固定连接。上述工艺流程较长、工艺复杂、成本高，且其中涂胶不容易分解，导致环保性差。为了降低纸塑瓶子的成本，并提高环保性，满足环保要求，本实用新型设计出一种整体纸塑瓶子成型工艺。本实用新型的整体纸塑瓶子成型工艺仅有成型、切废料两步，减少了涂胶压合等工艺，大大提高产品的环保性能，并降低纸塑瓶子的成本，便于大批量的推广。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型开发出将耐高温高压的弹性体材料应用到纸塑模具的设计中。采用创新的瓶内注浆工艺解决瓶子的吸浆工艺，纸塑的模具采用新弹性体制作的模具整体设计包含挤压模，热压上模。

本实用新型具体采用如下技术方案：

一种纸塑整体瓶子的吸塑模具，其中所述吸塑模具包括注浆模板、注浆腔体和吸浆模板，所述吸浆模板具有与瓶子外形一致的凹腔，所述注浆模板位于凹腔上方，与注浆腔体相连；所述注浆腔体具有延伸部，所述延伸部上设有注浆管孔，所述延伸部伸入吸浆模板的凹腔中，通过注浆管孔注浆初步形成瓶子湿胚；所述吸浆模板设有吸浆孔和吸浆腔体，所述吸浆孔设于所述凹腔的表面与吸浆腔体相连，所述吸浆腔体与真空设备连接，通过抽真空将注浆初步形成的瓶子湿胚成型为吸浆后的湿胚。

进一步，所述注浆腔体与纸浆池相连，所述浆可选择甘蔗浆、竹浆、木浆等。

进一步，所述延伸部上均匀设置注浆管孔，注浆可以为喷浆、灌浆、瓶内搅拌吸浆或滚筒甩浆。

进一步，还设置补浆装置，通过注浆管孔注浆初步形成瓶子湿胚如果存在纸浆不均匀的部位，通过补浆装置进行补浆。

具体的，所述注浆模板与所述吸浆模板形成瓶腔，所述吸浆模板由吸浆半模板组成。

进一步具体的，所述凹腔表面的所述吸浆孔分别对应于瓶腔的瓶口、瓶颈、瓶体和瓶底部位，瓶口、瓶颈、瓶体部位的吸浆孔密度大于瓶底部位的吸浆孔密度。

一种纸塑整体瓶子的吸浆工艺，使用上述吸浆模具，包括如下步骤：

(1)组装吸浆模具，使其处于合模状态，通过注浆腔体和延伸部的注浆孔给瓶腔的部位进行喷浆，让瓶腔内的浆料足够且均匀；

(2)真空设备启动，通过吸浆腔体抽真空让纸浆均匀的吸附在吸浆模具表面形成吸浆后的湿胚。

一种纸塑整体瓶子的模具，包括上述吸浆模具、挤压模具和热压成型模具。其中吸浆模具用于注浆初步形成瓶子湿胚，并通过抽真空将注浆初步形成的瓶子湿胚成型为吸浆后的湿胚；所述挤压模具用于通过弹性体袋挤压形成预成型纸瓶；所述热压成型模具用于通过弹性体袋挤压形成整体纸瓶。