[实用新型]电炉烟气治理装置

说明书

本实用新型涉及一种电炉烟气治理装置，属于冶金领域。抑制剂喷射装置设置在废钢预热通道与除尘器Ⅰ之间的连接烟道上，以向连接烟道内的烟气喷射混入二噁英抑制剂，喷碳装置设置在余热锅炉与除尘器Ⅱ之间的烟管Ⅰ上，以向烟管Ⅰ内的烟气混入碳粉；除尘器Ⅰ为旋风除尘器，除尘器Ⅱ为覆膜滤袋除尘器/滤筒式除尘器。在旋风除尘器入口前喷入二噁英抑制剂，能够有效减少二噁英的合成，降低烟气及粉尘中二噁英的合成量；在进入除尘器Ⅱ前设置喷碳装置，使得排放到大气中的二噁英含量进一步降低；该装置不仅回收了高温烟气的余热，而且避免了喷水急冷，避免了水消耗，也降低了除尘灰中二噁英的含量。

技术领域

本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种电炉烟气治理装置。

背景技术

电炉冶炼时产生大量高温烟气，高温烟气的热量用来预热废钢是余热最有效的利用方式。但废钢中含有油漆、油脂等含氯有机物，因此预热废钢后烟气会含有二噁英的前驱物。二噁英类物质是一种有毒致癌物质，800～250℃是二噁英重新快速合成的温度区间。目前采用的工艺方案如图1所示，该方式中，电炉1出来的高温烟气经过废钢预热通道2预热废钢后，出口温度为800～1000℃，经过连接烟道3、燃烧沉降室4、烟道5直接进入喷水冷却塔6冷却，出口约250℃，和密闭罩10出口的烟气混合后进入布袋除尘器7，之后通过风机8、烟囱9排出。该工艺方案的核心点在于：要通过大量喷水以对烟气进行快速冷却，从而避开二噁英的快速合成温度区间。该工艺方案的不足主要表现在以下方面：

(1)未回收800～250℃的烟气余热，造成了热量浪费；

(2)需要大量喷水降温，浪费了冷却水；

(3)无法完全避开二噁英合成，在随后的降温过程中还是会出现二噁英的从头合成；

(4)因粉尘中含有大量的二噁英，需要采用危险废弃物的方法处理电炉灰，造成了资源浪费；

(5)冷却水在降温过程中会变成水蒸气，混合到烟气中，显著增加了烟气流量；一方面，烟气中的水容易造成布袋除尘器糊袋，另一方面，较大的烟气流量还使得风机的负荷增大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电炉烟气治理装置，在回收800～250℃烟气余热的同时抑制二噁英的产生，减少二噁英排入大气。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电炉烟气治理装置，包括沿烟气流向顺序设置的电炉、废钢预热通道、除尘器、风机以及烟囱，电炉的外部设有密闭罩；还包括余热锅炉、抑制剂喷射装置以及喷碳装置；其中除尘器有两个，分别为除尘器Ⅰ与除尘器Ⅱ，除尘器Ⅰ与除尘器Ⅱ沿烟气流向对应连接在余热锅炉的烟气入口端与烟气出口端处，设置在余热锅炉前方的除尘器Ⅰ的烟气入口端通过连接烟道与废钢预热通道的烟气出口端相接，抑制剂喷射装置设置在连接烟道上以向连接烟道内的烟气喷射混入二噁英抑制剂；设置在余热锅炉后方的除尘器Ⅱ的烟气出口端与风机相接，喷碳装置设置在用于连接余热锅炉与除尘器Ⅱ的烟管Ⅰ上，以向烟管Ⅰ内的烟气混入碳粉。

进一步，除尘器Ⅰ的烟气出口端通过汽化冷却烟道与余热锅炉的烟气入口端相接。

进一步，余热锅炉的换热管为鳍片管式结构或H型鳍片管式结构。

进一步，抑制剂喷射装置内的二噁英抑制剂为硫脲、乙醇胺、三乙醇胺或氧化钙中的一种。

进一步，除尘器Ⅰ为旋风除尘器，除尘器Ⅱ为覆膜滤袋除尘器或滤筒式除尘器。

进一步，旋风除尘器为汽化冷却或水冷式旋风除尘器。

进一步，密闭罩的出口通过烟管Ⅱ接在烟管Ⅰ上，烟管Ⅱ在烟管Ⅰ上的接入点位于喷碳装置的前方。

本实用新型的有益效果在于：