[实用新型]一种水下切粒机的进刀机构及切粒机

说明书

本实用新型公开一种水下切粒机的进刀机构及切粒机,进刀机构包括旋转驱动装置、与旋转驱动装置的输出轴连接的线性驱动组件及与线性驱动组件连接的切刀连接头，线性驱动组件包括本体、线性轴及止旋件，本体与输出轴连接并通过端封密封，本体设有容置空间，线性轴装配于容置空间内并通过止旋件与本体紧配，线性轴还穿出本体相对远离旋转驱动装置的一端并连接切刀连接头；线性驱动组件通过驱动线性轴带动切刀连接头沿线性轴的轴向方向行走，使装配于切刀连接头上的切割刀组进刀或退刀，旋转驱动装置传动线性驱动组件旋转，使切割刀组旋转而切粒。本实用新型通过将线性驱动组件整合于旋转驱动装置前端，使线性轴作用力行程变短，线性轴受力损坏度小。

技术领域

本实用新型涉及塑料切粒设备技术领域,尤其是一种水下切粒机的进刀机构及切粒机。

背景技术

水下切粒造粒机组一般包括单阶式或两阶排气式挤出机、水下切粒机、柔性刀座、自动脱水(烘干)装置、振动分离筛、风送系统、集料料斗，控制系统组成。当均匀的高温熔融状物料从上游设备(反应釜/螺杆挤出机/熔体泵等)末端进入切割磨盘流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积最大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。这种“介乎于热切和冷切临界状态”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。

在塑料切粒加工时，切粒机切割刀组与切割磨盘配合工作，切割刀组在电机驱动下高速旋转，高温熔融的物料从切割磨盘上挤出，被切割刀组切成塑料颗粒；这个过程中，切割刀组与切割磨盘表面紧密接触，因此切割刀组的刀片极其容易发生磨损。对于上述问题，中国专利一种自动调整的新型切粒装置(公开号：CN106426620A)披露了采用在驱动电机转子内设置滑动轴，使得切割刀组与切割磨盘工作面之间的间隙能够在不整体移动切粒机的条件下实现自动微调。

但上述专利中，因为采用的内置的滑动轴传动切割刀组与切割磨盘进行间隙调整，滑动轴需要穿过驱动电机，因此，滑动轴的行程必然较长，而较长行程的滑动轴作用力长，滑动轴受力易损坏及造成切割刀组的刀片磨损。

相关技术领域中，尚缺少较佳技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种水下切粒机的进刀机构及切粒机及切粒机,籍由通过将线性驱动组件整合于旋转驱动装置的前端，使线性驱动组件驱动线性轴带动切割刀组进刀并调整与切割磨盘间歇的作用力行程变短，线性轴受力损坏度小。

第一方面，本实用新型采取的一种技术方案如下:一种水下切粒机的进刀机构,包括旋转驱动装置、与旋转驱动装置的输出轴连接的线性驱动组件及与线性驱动组件连接的切刀连接头，其特征在于，所述线性驱动组件包括本体、线性轴及止旋件，所述本体与所述输出轴连接并通过端封密封，所述本体设有轴向延伸的容置空间，所述线性轴装配于所述容置空间内并通过所述止旋件与所述本体紧配，所述线性轴还穿出所述本体相对远离所述旋转驱动装置的一端并连接所述切刀连接头；所述线性驱动组件通过驱动所述线性轴带动所述切刀连接头沿所述线性轴的轴向方向行走，使装配于所述切刀连接头上的切割刀组进刀或退刀，所述旋转驱动装置传动所述线性驱动组件旋转，使所述切割刀组旋转而切粒。

上述进刀机构中，将驱动切刀连接头轴向行走的线性驱动组件整合于旋转驱动装置的前端，从而缩短用于调整切割刀组与切割磨盘间歇的线性轴，短行程的线性轴轴向作用力短，线性轴承受力小，减少因线性轴偏离轴心而造成切割刀组及切割磨盘磨损，延长切割刀组及切割磨盘的使用寿命。

在其中一个实施例中，为了实现线性驱动组件和旋转驱动装置的装配，所述线性驱动组件为气缸或液压缸。

在其中一个实施例中，为了实现对线性驱动组件提供动力并执行驱动动作，所述输出轴还设有中空通孔，所述线性驱动组件通过穿设在所述中空通孔内的气管或油管连接外部动力源