[实用新型]一种钢筋螺纹滚丝机削角器

说明书

本实用新型公开了一种钢筋螺纹滚丝机削角器，主要涉及螺纹加工技术领域，包括机座和滚丝主体，其特征在于：所述机座包括箱体和箱体台面，所述箱体内装有冷却装置和电器控制装置，所述电器控制装置和电动机连接，所述箱体台面上固装有夹紧装置和左右两对前承重座及后承重座，所述滚丝主体包括削角器装置、剥肋装置、滚丝装置和电动机，所述削角器装置位于滚丝主体前部，包括底盘、刀片摆架、刀片架和拔架。本实用新型是一种能够有效地解决现有各种类型的钢筋滚丝机加工后的工件端面的外沿都存在毛刺的问题，又能节省劳动力的一种钢筋螺纹滚丝机削角器。

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工技术领域，尤指一种对建筑钢筋作多种螺纹滚丝削角加工用的钢筋螺纹滚丝机削角器。

背景技术

目前，在建筑施工中，实现钢筋的对接通常采用套筒螺接的方式，即将钢筋端部制成螺纹，用特制的接头把两根钢筋螺接起来。现有技术中钢筋滚丝机一般分为两种：一种是价格比较昂贵的全自动钢筋螺纹滚丝机；另一种是半自动钢筋螺纹滚丝机。其中半自动钢筋螺纹滚丝机存在以下缺点：1、钢筋螺纹滚丝机的机头前段没有对钢筋的端面外沿进行倒角的装置。因此，剥肋和滚丝后的工件的端面外沿就有毛刺存在，而不能成为没有毛刺的标准的螺丝，因此需要在加工之前对钢筋头部进行锯割成平面，在加工之后还需对端面外沿进行人工打磨才能勉强使用。如此不仅增加了工费，而且还不能像标准螺杆那样方便使用；2、钢筋螺纹滚丝机在进行切削外圆和滚丝之前，由于工件端面外沿没有倒角，因此在进行切削外圆和滚丝两道工序时会出现猛烈撞击现象，对刀具和滚丝轮有较大的损坏。

实用新型内容

技术目的：本实用新型的目的在于针对现有普通钢筋螺纹滚丝机存在的缺陷和不足，提供一种既能解决现有的各种类型的钢筋螺纹滚丝机加工后的工件端面的外沿都存在毛刺的缺点，又能节省劳动力的一种钢筋螺纹滚丝机削角器。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种钢筋螺纹滚丝机削角器，包括机座和滚丝主体，其特征在于：所述机座包括箱体和箱体台面，所述箱体内装有冷却装置和电器控制装置，所述电器控制装置和电动机连接，所述箱体台面上固装有夹紧装置和左右两对前承重座及后承重座，所述滚丝主体包括削角器装置、剥肋装置、滚丝装置和电动机，所述削角器装置位于滚丝主体前部，包括底盘、刀盘摆架、刀盘和拨叉。

作为优选，所述箱体台面前部固装有虎钳，所述虎钳上夹有工件，所述虎钳前部设有虎钳手柄，所述箱体台面中部固装有一对前承重座，所述前承重座的上端固装有拨盘架轴，所述拨盘架轴上连接有第一弹簧、挡圈、拨叉和前拨架，所述前拨架上连接有滑轴，所述滑轴上连接有前拨轮，所述箱体台面后部固装有一对后承重座，前后滑轨固装在承重座上，所述箱体台面后部固装有操作手柄。

作为优选，所述滚丝主体前部的削角器装置和剥肋装置连接，所述剥肋装置与滚丝装置连接，所述滚丝装置和减速机连接，所述减速机安装在滑轨上，所述滚丝主体的后部连接有长拨杆，所述长拨杆的前端固装有拨杆头以及斜滑轨。

作为优选，所述削角器底盘与剥肋盘相连，所述刀盘摆架中心线上连接有摆轴、刀盘和挂钩，所述摆轴下方装有第二弹簧，所述刀盘摆架通过摆轴与底盘相连，所述底盘外圈设有环孔，所述底盘的中心设有中心孔，所述中心孔的两侧分别固装有摆轴和限位柱，所述刀盘内部为圆台型孔，所述圆台型孔过中心线切面上设有多个刀槽，所述刀槽内部放置多把刀片，所述底盘外侧设有锁紧孔。

作为优选，所述拨叉的内部为拨盘架轴，所述拨盘架轴中部与拨叉连接，所述拨叉两侧有两个挡圈限位，后部设有第一弹簧。

有益效果：本实用新型通过设计削角器装置，对钢筋的端面外沿进行倒角操作，使剥肋和滚丝加工后的产品可以直接使用，提高了钢筋端部螺杆的标准化水平，节省了工费，提高了生产效率，能够延长刀具和滚丝轮的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。