[实用新型]一种线路板分板槽结构

说明书

本实用新型公开了一种线路板分板槽结构，包括线路板、V型槽、激光槽、铝片；所述V型槽为开口位于所述线路板表面的“V”型槽体；所述V型槽的深度小于所述线路板的厚度的二分之一；所述激光槽包括第一激光槽和第二激光槽，所述第一激光槽和第二激光槽分别位于所述V型槽口位置的边线处；所述铝片位于所述线路板的外表面；根据表面层韧性较大的线路板在V‑Cut加工时的问题特征，在V型切口开口处制作激光槽，可有效避免V型刀具切割时与表面层接触产生的摩擦卷曲、拉扯现象，利用铝片作为导热层和假性表面层，可避免刀具直接接触表面层，并有效导走V型刀切割热量，提高分板槽质量。

技术领域

本实用新形涉及线路板加工领域，特别是涉及一种线路板分板槽结构。

背景技术

线路板(PCB)在加工过程中，一般采用将单元板拼成大拼板的集成式加工，有利于批量性加工；而在线路板在焊接时，若单元板较小，则也采用大拼板焊接的方式完成批量焊接，再将大拼板分割成独立的单元板；大拼板焊接则需要各单元板之间既要相互连接，又要能够在焊接完后轻松分割，因此一般采用V-Cut的分板槽的方式实现。

若线路板表面层的韧性较大(如采用聚酰亚胺、聚四氟乙烯、可弯折油墨做表面层)，V-Cut时，V形刀具切割与表层摩擦，会使表面层大量发热，从而产生表面层卷曲、丝状披锋等问题，严重情况可能产生线路板层间分离。

实用新型内容

本实用新形提供一种线路板分板槽结构，可解决表面层韧性较大的线路板在V-Cut加工时，产生的卷曲、丝状披锋等问题。

本实用新形提供一种线路板分板槽结构，所述线路板分板槽包括线路板、V形槽、激光槽、铝片；所述V形槽为开口位于所述线路板表面的“V”形槽体；所述V形槽(2)包括V形槽的深度和V形槽的底角角度；所述V 形槽的深度小于所述线路板的厚度的二分之一；所述激光槽(3)包括激光槽的宽度和激光槽的深度；所述激光槽包括第一激光槽和第二激光槽，所述第一激光槽和第二激光槽分别位于所述V形槽口位置的边线处；所述铝片位于所述线路板的外表面。

进一步地，所述第一激光槽和第二激光槽分别位于所述V形槽开口位置的边线的内切线上，或位于所述V形槽开口位置的边线的外切线上，或位于所述V形槽开口位置的边线的中线上。

进一步地，所述V形槽的底角角度为22°～50°。

进一步地，所述激光槽的宽度为0.1mm～0.5mm，激光槽的深度为所述线路板的厚度的1/10～1/5。

进一步地，所述分板槽为以所述线路板的截面的长方向中线的轴对称结构。

本实用新型根据表面层韧性较大的线路板在V-Cut加工时的问题特征，在V形切口开口处制作激光槽，首先烧蚀掉V形刀具与线路板最后成形的V 形槽的边缘处的表面层，避免了刀具切割时的摩擦产生的卷曲、拉扯现象；再利用铝片作为垫片导热，由于铝片具有良好的导热性能，V形刀具切割时大量热量可以通过铝片导走，且铝片可充当假性的表面层，使实际线路板表面层成为假性第二层，因此可进一步避免V形刀具直接接触线路板表面层而产生的刀具拉扯、摩擦等问题；再进行V-Cut加工，能够实现线路板V 形分板槽的良好加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新形实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新形的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种线路板分板槽结构设计截面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种线路板分板槽结构加工后截面示意图。

附图标记：