[实用新型]一种具备节能控温功能的陶瓷加工用烧结设备

说明书

本实用新型公开了一种具备节能控温功能的陶瓷加工用烧结设备，包括机壳、涡流制冷器、传动螺杆、烧结灶台、驱动马达、烧结承载网框和驱动电机，所述机壳的后侧外壁上通过安装件固定安装有驱动电机，所述涡流制冷器固定安装在机壳的顶部壳腔内，所述涡流制冷器的两侧底端固定安装有安装底板，所述安装底板上固定安装有驱动马达，所述驱动马达输出端上安装的转轴一端穿过并延伸至机壳的侧壳腔内部固定安装有驱动锥齿轮；本实用新型通过在内安装有可驱动转动的翻料板，进行烧结过程中，可抬升该烧结承载网框，驱动翻料板转动，从而对于烧结承载网框内的陶瓷进行翻动，从而改变陶瓷的烧结位置与部分，从而有效保证了陶瓷烧结的均匀度与效果。

技术领域

本实用新型属于陶瓷加工装置技术领域，具体涉及一种具备节能控温功能的陶瓷加工用烧结设备。

背景技术

烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等，烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。

对于陶瓷进行加工时，有时也需要对陶瓷进行烧结加工，传统的陶瓷烧结加工设备在内部安装的为固定式的烧结承载网框，在对陶瓷进行烧结时，陶瓷与火焰的距离无法调节，导致整体烧结效果不佳，且传统的陶瓷烧结加工设备在内部也并未安装有翻料板，在进行烧结加工时，无法定时对于陶瓷进行翻料处理，导致整体烧结效果不好，需要进行一定加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备节能控温功能的陶瓷加工用烧结设备，以解决上述背景技术中提出的对于陶瓷进行加工时，有时也需要对陶瓷进行烧结加工，传统的陶瓷烧结加工设备在内部安装的为固定式的烧结承载网框，在对陶瓷进行烧结时，陶瓷与火焰的距离无法调节，导致整体烧结效果不佳，且传统的陶瓷烧结加工设备在内部也并未安装有翻料板，在进行烧结加工时，无法定时对于陶瓷进行翻料处理，导致整体烧结效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备节能控温功能的陶瓷加工用烧结设备，包括机壳、涡流制冷器、传动螺杆、烧结灶台、驱动马达、烧结承载网框和驱动电机，所述机壳的后侧外壁上通过安装件固定安装有驱动电机，所述涡流制冷器固定安装在机壳的顶部壳腔内，所述涡流制冷器的两侧底端固定安装有安装底板，所述安装底板上固定安装有驱动马达，所述驱动马达输出端上安装的转轴一端穿过并延伸至机壳的侧壳腔内部固定安装有驱动锥齿轮，所述机壳的侧壳腔内部通过轴套转动安装有传动螺杆，所述传动螺杆的底部固定安装有从动锥齿轮，所述传动螺杆上螺纹安装有移动块，所述烧结灶台固定安装在机壳的底面内壁上，所述烧结承载网框固定安装在移动块的侧壁上，所述驱动电机的输出端上安装的转轴一端穿过并延伸至机壳的内部固定安装有翻料板，所述机壳的内壁上开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有温度传感器，所述机壳的后侧壳腔内固定安装有电板，所述电板上固定安装有单片机与数据接收芯片；

所述温度传感器的输出端与温度监测模块的输入端电性连接，所述温度监测模块的输出端与数据传输模块的输入端电性连接，所述数据传输模块的输出端与数据接收芯片的输入端电性连接，所述数据接收芯片的输出端与数据处理模块的输入端电性连接，所述数据处理模块的输出端与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端与涡流制冷器的输入端电性连接，所述驱动马达、驱动电机及电板均与外接电源电性连接。

优选的，所述驱动马达外侧位于安装底板上固定安装有减震外垫。

优选的，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮之间通过齿轮啮合连接。

优选的，所述传动螺杆两侧位于机壳的侧壳腔内固定安装有滑杆，所述移动块通过其内部开设的滑孔与滑杆滑动连接。

优选的，所述安装槽一侧位于机壳的内壁上开设有测温孔，所述温度传感器的检测端位于测温孔内。

优选的，所述机壳的后侧外壁上固定安装有燃气管，且燃气管一端穿过机壳与烧结灶台固定连接。