[实用新型]上胶圈传动阻捻钳口的集聚纺纱装置有效
申请号: | 202020817423.3 | 申请日: | 2020-05-17 |
公开(公告)号: | CN212713911U | 公开(公告)日: | 2021-03-16 |
发明(设计)人: | 倪远 | 申请(专利权)人: | 倪远 |
主分类号: | D01H5/26 | 分类号: | D01H5/26;D01H5/72 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 200063 上海市普陀区*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 胶圈 传动 钳口 集聚 纺纱 装置 | ||
本实用新型提供了一种上胶圈传动阻捻钳口的集聚纺纱装置,由牵伸前钳口、集聚区和阻捻钳口等组成,牵伸前钳口下游到阻捻钳口之间设有集聚区,集聚纺纱装置包括牵伸前下罗拉、牵伸前上胶辊、阻捻上胶辊、上胶辊架、网格圈及其张力器、负压吸管及其堵头和接管口,其特征在于在牵伸前上胶辊和阻捻上胶辊两者的外周环套有牵伸集聚胶圈,上胶辊架下部对应牵伸集聚胶圈下设有牵伸集聚胶圈张紧器。
技术领域
本实用新型涉及纺纱机械中环锭细纱机上附加的集聚纺纱装置,特别是采用网格圈或带孔胶圈等柔性集聚元件的负压气流式集聚纺纱装置。
背景技术
集聚纺纱技术的大规模产业化应用,已经有20年左右的历史,已成为环锭纺纱技术发展史上最有影响力的一项技术进步,应用规模不断增大。国内运行数量已超过3000万锭并将继续扩张。国内的集聚纺纱装置应用中,在数量方面有四大特点:
一是存量细纱机的改造数量大大超越增量新机配套;
二是国产化装置数量大大超过进口装置;
三是在五种集聚纺纱技术结构中四罗拉网格圈负压集聚形式的应用量大大超过其它结构形式;
四是采用网格圈为集聚元件的三罗拉和四罗拉负压集聚装置占据集聚纺纱装置总规模的90%以上。
在采用网格圈等柔性集聚元件的三罗拉和四罗拉负压集聚结构中,驱动包括网格圈在内的阻捻钳口运动的结构,占据集聚纺纱装置应用投资和运行成本不小的部分。
三罗拉网格圈负压集聚装置是较早进入国内应用的集聚结构,由于其阻捻钳口的运动速度依赖于牵伸前上胶辊与阻捻胶辊两者的直径之比,而且前上胶辊和阻捻胶辊都是特制的、每锭都带有齿轮的胶辊芯,因此不仅投资成本高,而且前上胶辊磨砺维护时必须同时磨砺阻捻胶辊,使两者的外径之比保持不变,从而使集聚张力牵伸倍数保持不变,这既增加了运行维护成本也给日常生产管理带来了麻烦。因而多数纺纱用户为之而更倾向于使用四罗拉网格圈负压集聚装置,使得四罗拉网格圈负压集聚装置的市场需求后来者居上,市场占有率大大超越三罗拉网格圈负压集聚装置。
四罗拉网格圈负压集聚装置的阻捻钳口驱动,是由特制的带有齿轮的前下罗拉通过过桥齿轮传动特制的阻捻罗拉来完成的,由于不依赖于前上胶辊和阻捻胶辊传递驱动力,其可以采用通用的胶辊芯,前上胶辊磨砺维护时不必同时磨砺阻捻胶辊,日常操作维护相对便利、运行成本较低。但因为改造时需要更换普通的前下罗拉为每节都带有齿轮的前下罗拉,以及增加每节都带有齿轮的阻捻罗拉,因而投资成本较高。
由此可见,三罗拉网格圈负压集聚装置,因为运行维护成本较高及日常管理难度较大,在应用市场占有率方面,被四罗拉网格圈负压集聚装置大大超越。而四罗拉网格圈负压集聚装置,则因为需要更换并废弃原有不带齿轮的前下罗拉而显得浪费财力,以及需要附加特制阻捻罗拉而增加投资成本。
现有技术中三罗拉和四罗拉网格圈负压集聚装置中对阻捻钳口和网格圈的传动结构,依靠每锭胶辊或每节罗拉都带有齿轮传动的机构,既增大了装置的投资成本,又增加了维护管理的运行成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种采用网格圈为集聚元件集聚纺纱装置的阻捻钳口和网格圈传动技术方案,既不需要在牵伸前下罗拉或前上胶辊上附带齿轮传动机构,也不依赖于前上胶辊与阻捻上胶辊直径的比例配置,实现阻捻钳口和网格圈的传动。从而大幅度降低网格圈负压集聚装置的投资和运行成本,降低集聚纺纱日常维护和生产管理难度。
本实用新型的实现方式为:上胶圈传动阻捻钳口的集聚纺纱装置,由牵伸前钳口、集聚区和阻捻钳口等组成,牵伸前钳口下游到阻捻钳口之间设有集聚区,集聚纺纱装置包括牵伸前下罗拉、牵伸前上胶辊、阻捻上胶辊、上胶辊架、网格圈及其张力器、负压吸管及其堵头和接管口,其特征在于在牵伸前上胶辊和阻捻上胶辊两者的外周环套有牵伸集聚胶圈,上胶辊架下部对应牵伸集聚胶圈下设有牵伸集聚胶圈张紧器。
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