[实用新型]一种连续煅烧炉

说明书

一种连续煅烧炉，包括炉膛和板链系统，炉膛内由横隔分隔为加热室和动力室，两者由贯穿横隔板的狭缝相互连通，板链系统包含主动链轮和从动链轮以及首尾相接的母链节和子链节，母链节上的母连板穿过狭缝连接加热室内的输送板和动力室内的母链节。本实用新型中加热分解处于相对封闭的空间中，避免热量的散失，保证分解速率。板链系统可以通过母链节上设置的母连板将动力传递给输送板，使得碳酸钙粉体可以连续通过加热室，经加热分解分解产生的氧化钙由输送板送至出料室，实现对于碳酸钙粉体的连续煅烧。经分隔的加热室和传动室可以降低板链系统的温度，防止板链系统受高温损坏。本实用新型具有结构简单、使用简便，实用性强的优点。

技术领域

本实用新型涉及轻质碳酸钙生产技术领域，特别涉及一种连续煅烧炉。

背景技术

轻质碳酸钙是一种重要的无机粉体填充剂，广泛应用于橡胶、油漆、塑料生产中，用于降低主料的含量。目前，我国的轻钙生产工艺方法主要采用传统的碳化法进行生产，将石灰石等石块原料与白煤按一定比例混配后，通过石灰窑高温煅烧成生石灰，再经水消化、二氧化碳碳化、离心脱水、干燥、冷却、粉碎、过筛得成品。其不足之处在于：传统碳化法用煤与石块原料混配高温煅烧，一方面能耗高、污染严重，生产效率低，另一方面煤灰渣等杂物较多，影响轻钙质量、纯度和白度差，限制了轻钙的应用。

申请人从自身企业生产出发，创新生产出一种新型超纯超白轻钙，通过对超细或超微细碳酸钙粉体连续高温电烧改性后，再经消化、碳化制备而成，不仅节能环保，不需要传统生产中的大窑和燃煤，设备成本低，生产效率高，而且与企业现有生产设备结合度高，便于设备升级改造，所生产轻钙的纯度和白度更高，产品性能更加优良，应用空间更加广阔。

本申请申请人提出一种对碳酸钙粉体进行连续煅烧改性的煅烧炉。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种连续煅烧炉，可有效实现对碳酸钙粉体进行连续煅烧分解的生产作业。

为解决上述技术问题，本实用新型通过如下技术方案来实现：一种连续煅烧炉，包括炉膛和设置于炉膛内部的板链系统，所述炉膛内设置有横隔板，所述横隔板将炉膛分隔为上部的加热室和下部的动力室，加热室的侧壁布设有电加热机构，动力室内设置所述板链系统，所述加热室的前侧设置有下料室，后侧设置有出料室，所述加热室和动力室之间由一条贯穿横隔板的狭缝相互连通，所述板链系统包含主动链轮和从动链轮以及围绕主动链轮和从动链轮的板链,板链包括母链节和子链节，所述母链节通过母连板穿过所述狭缝与加热室内的输送板固定连接。

所述预热室通过一根热管连接出料室，在所述热管中设置有轴流风机。

所述子链节上设置有子连板，所述子连板填充相邻两母连板和输送板之间的空隙。

所述输送板一端为圆弧凸起状，另一端设置为与相邻输送板的圆弧凸起相配合的凹槽。

所述板链系统内设置有托轮。

所述出料室下方设置有用于清扫输送板的清扫轮。

本专利取得的优异效果：本实用新型通过炉膛和设置于炉膛内部的板链系统，炉膛的设置使整个碳酸钙粉体的加热分解都处于一个相对封闭的空间中，避免了热量向外部的大量散失。通过设置横隔板，保证了加热室内的电加热机构在加热碳酸钙粉体的时候，降低了加热室向外部的热辐射，保证分解速率。通过设置贯穿所述横隔板的狭缝，使得动力室内板链系统可以通过母链节上设置的母连板将动力传递给加热室内部的输送板，使得经由下料室落到输送板上的碳酸钙粉体可以连续通过加热室，实现对于碳酸钙粉体的连续煅烧，经分隔的加热室和传动室可以降低板链系统的温度，防止板链系统受高温损坏。