[实用新型]一种后处理排气系统不锈钢圆管缩口设备

说明书

本实用新型提供一种后处理排气系统不锈钢圆管缩口设备，属于后处理排气系统不锈钢圆管缩口技术领域，以解决现有的后处理排气系统不锈钢圆管缩口设备使用时，其缩口大小不容易控制，并且无法实现各种管径的缩口的问题，所述固定座立板后端设有油缸，且油缸通过锁紧螺母与固定座立板固定连接。本实用新型中由于固定座立板后端设有油缸，且油缸为液压系统，通过液压系统提供动力，锥顶行程来控制缩口大小，感应开关控制锥顶行程，实现范围内各种管径的缩口；同时缩口模通过螺纹的方式安装于连接杆前端，并且缩口模与连接杆可拆卸连接，更换不同直径缩口模，还可匹配更多管径范围，从而实现各种管径的缩口。

技术领域

本实用新型属于后处理排气系统不锈钢圆管缩口技术领域，更具体地说，特别涉及一种后处理排气系统不锈钢圆管缩口设备。

背景技术

圆管的缩口加工是常见的重要工序，如自行车座垫的架子管，摄影支撑架，军用的子弹壳，炮弹壳，圆管的连接，异型管的加工都需要扩管和缩管的工作。例如，后处理排气系统不锈钢圆管缩口需要专用模具进行缩口。

如申请号：CN201720239747.1本实用新型涉及一种钢管扩口缩口设备，需要对扩口工件进行缩口操作时，将扩口工件从工作面上的通孔处套设在扩口模具外，并固定住扩口工件，动力装置驱动扩口治具向上运动，扩口模具顶压扩口工件，受扩口模具圆台形的外壁的作用，使扩口工件的开口扩大。需要对缩口工件进行缩口操作时，将缩口工件从工作面上的通孔处伸入到缩口模具的容纳腔内，内芯起到定位作用，并固定住缩口工件，动力装置驱动缩口治具向上运动，缩口模具顶压缩口工件，受缩口模具圆台形的容纳腔的作用，使缩口工件的开口缩小。因此，本实用新型的能够实现对钢管扩口缩口的自动化操作，提高产品的品质，提高工作效率。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有的后处理排气系统不锈钢圆管缩口设备使用时，其缩口大小不容易控制，并且无法实现各种管径的缩口。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种后处理排气系统不锈钢圆管缩口设备，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种后处理排气系统不锈钢圆管缩口设备，以解决现有的后处理排气系统不锈钢圆管缩口设备使用时，其缩口大小不容易控制，并且无法实现各种管径的缩口的问题。

本实用新型后处理排气系统不锈钢圆管缩口设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种后处理排气系统不锈钢圆管缩口设备，包括固定座，所述固定座是由前部长方体横板和后部立板焊接而成；所述固定座立板后端设有油缸，且油缸通过锁紧螺母与固定座立板固定连接；所述油缸后端设有后定位块；所述固定座上端设有连接杆；所述连接杆前端设有缩口模；所述缩口模是由前段圆锥体与后段圆柱体构成的复合式柱体结构；所述缩口模外部套有缩口套；所述缩口套是由两处二分之一圆柱拼接而成，且材料选择铸铁材料，并通过螺栓锁紧连接，这两处二分之一圆柱对接面中间位置设有柱形腔；所述缩口套柱形腔是由顶段锥形腔与底段圆柱腔构成的复合式腔体结构；所述缩口模与缩口套的复合式腔滑动连接。

进一步的，所述后定位块与油缸后端滑动连接，并通过锁紧螺母锁紧。

进一步的，所述油缸为液压系统，且油缸前端锥顶与连接杆螺纹连接。

进一步的，所述缩口模通过螺纹的方式安装于连接杆前端，并且缩口模与连接杆可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

以往类似产品缩口为专用冲压模具完成，此设备的固定座后端安装有油缸，且油缸为液压系统，通过液压系统提供动力，锥顶行程来控制缩口大小，感应开关控制锥顶行程，实现范围内各种管径的缩口。