[实用新型]一种油浆分馏塔

说明书

本实用新型特别涉及一种油浆分馏塔。该油浆分馏塔，从下到上依次设有进料段，喷淋段和循环洗涤段，所述喷淋段采用空塔喷淋，所述循环洗涤段采用格栅填料。该油浆分馏塔，不易结焦，不宜堵塞，可以同时满足油浆分馏塔长周期运行和压降小的要求；此外，由于过汽化油含催化剂颗粒少，采用过汽化油作为洗涤介质，能够达到更好的洗涤效果，且循环洗涤不影响油浆分馏塔的物料平衡及产品质量。

技术领域

本实用新型涉及炼油装置技术领域，特别涉及一种油浆分馏塔。

背景技术

以油浆作为进料的分馏塔，由于油浆中含催化剂颗粒，分馏塔进料为气液两相。原料进入分馏塔后，由于塔内气体流速较高，催化剂颗粒不可避免的会被进料气相携带至进料口以上的洗涤段。目前国内常规油浆分馏塔的洗涤段（即进料口以上的这段填料）通常采用精馏规整填料或者板式塔盘。常规的分馏塔洗涤段的设计存在如下问题：

第一、洗涤段采用精馏规整填料（如波纹填料等）的分馏塔

由于采用的精馏规整填料比表面积大，空隙小，催化剂颗粒被油气携带至洗涤段后，催化剂颗粒附着在填料上，由于此处温度较高，洗涤段填料容易结焦，洗涤效果变差，塔压降增加，最终导致分馏塔不能长周期运行；

第二、洗涤段采用板式塔盘的分馏塔

板式塔盘抗结焦能力稍微强一些，但板式塔盘的压降较大，气化段的压力较高，在相同温度下气化量减小，影响分馏塔轻组分收率；若提高气化段温度则结焦倾向加大，影响分馏塔长周期运行。

综上所述，常规的分馏塔洗涤段的设计不能兼顾长周期运行和压降小的要求。

为了解决这一问题，常规的焦化分馏塔的进料段以上通常采用空塔喷淋，再往上为集油箱或板式塔盘。常规的催化分馏塔的进料段以上设置人字挡板。常规常减压装置减压塔的进料段以上做法同常规油浆分馏塔。但是，常规炼油装置焦化分馏塔、催化分馏塔、减压塔的设计都不能用于油浆分馏塔，需要进行改进。

基于上述情况，本实用新型根据油浆含催化剂颗粒，易结焦的特性，对常规炼油装置分馏塔技术进行改进，提出了一种油浆分馏塔及方法。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种油浆分馏塔及方法。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种油浆分馏塔，其特征在于：从下到上依次设有进料段，喷淋段和循环洗涤段，所述喷淋段采用空塔喷淋A1，所述循环洗涤段采用格栅填料A2。

所述格栅填料A2顶部入口连接有过气化油循环分馏塔底油洗涤油总线，末端分别连接分馏塔侧线油泵PU3和循环洗涤泵PU1；同时，所述过气化油循环分馏塔底油洗涤油总线上设有过滤器ⅠSR1，所述分馏塔侧线油泵PU3通过流控阀组ⅢFC3连接到过滤器ⅠSR1，所述循环洗涤泵PU1通过流控阀组ⅡFC2连接到过滤器ⅠSR1。

所述空塔喷淋A1洗涤入口连接有分馏塔底油洗涤油总线，所述分馏塔底油洗涤油总线末端分别连接分馏塔底油泵PU2和循环洗涤泵PU1；同时，所述分馏塔底油洗涤油总线上设有过滤器ⅡSR2，所述分馏塔底油泵PU2通过流控阀组ⅠFC1连接到过滤器ⅡSR2，所述循环洗涤泵PU1通过流量计ⅠF1和液位控阀组LV1连接到过滤器ⅡSR2。

所述喷淋段采用管式分布器对油气进行喷淋洗涤，每路喷淋线上均设有调节阀，流量计和压力表，用于控制每路喷淋的流量。

更优的，所述喷淋段设置2层管式分布器。

本实用新型的有益效果是：该油浆分馏塔，不易结焦，不宜堵塞，可以同时满足油浆分馏塔长周期运行和压降小的要求；此外，由于过汽化油含催化剂颗粒少，采用过汽化油作为洗涤介质，能够达到更好的洗涤效果，且循环洗涤不影响油浆分馏塔的物料平衡及产品质量。

附图说明