[实用新型]加氢反应系统

说明书

本实用新型涉及己内酰胺用淤浆床类加氢反应装置领域，具体是一种加氢反应系统。悬液分离器的进料口通过第一管线连接至第二加氢反应器的出料口上，悬液分离器的浊液侧出料口通过第二管线连接至循环催化剂罐的进料口上，所述第二加氢反应器和悬液分离器之间的第一管线上并联连接有支线，所述支线上安装有阀门，所述支线的端部穿入悬液分离器的浊液侧空腔内，穿入悬液分离器的浊液侧空腔内的支线上设有喷头。本实用新型彻底解决了悬液分离器堵塞问题，解决了催化剂流失问题，延长后系统生产运行周期；解决了催化剂板框过滤机运行周期短的问题。提高了己内酰胺产品质量，解决了己内酰胺成品指标PM值不稳定的问题。

技术领域

本实用新型涉及己内酰胺用淤浆床类加氢反应装置领域，具体是一种加氢反应系统。

背景技术

目前，国内己内酰胺化工厂普遍使用淤浆床类加氢反应装置如图1所示，即：含30%己内酰胺的己内酰胺水溶液与新鲜雷尼镍催化剂混合后送至第一加氢反应器1A中，氢气由第一加氢反应器1A顶部加入，在温度90℃、压力0.7MPa的第一加氢反应器1A中进行反应，第一加氢反应器1A出料（雷尼镍催化剂与己内酰胺水溶液混合物），进入第二加氢反应器1B中，氢气由第二加氢反应器1B顶部加入，在温度90℃、压力0.7MPa的条件下进一步进行反应，第二加氢反应器1B出料（雷尼镍催化剂与己内酰胺水溶液混合物），进入悬液分离器2中，经悬液分离器2分离催化剂后，清液（含微量催化剂的己内酰胺水溶液）出料至催化剂板框压滤机3，过滤掉清液中夹带的微量催化剂后进入后工序；悬液分离器浊液2出料（含大量催化剂的己内酰胺水溶液）进入循环催化剂罐4，经泵5送回第一加氢反应器1A中循环使用。

这种工艺存在以下弊端：因雷尼镍催化剂易沉积的物料特性，极易对悬液分离器2造成堵塞。悬液分离器2堵塞后，对系统造成的影响如下：

一、雷尼镍催化剂流失严重。悬液分离器2堵塞后，悬液分离器2清液出料中夹带催化剂会急剧增多，导致催化剂流失严重。

二、催化剂板框压滤机3运行周期缩短，加大职工工作量的同时存在很大安全隐患。悬液分离器2堵塞后，悬液分离器2清液出料中会夹带大量催化剂，导致催化剂板框压滤机3压差上涨较快，当压差大于0.5MPa时，需将催化剂板框压滤机3切出，拆开催化剂板框压滤机3封头，冲洗滤布上粘黏的催化剂，冲洗干净后回装备用（催化剂过滤器3为两台，正常生产中一开一备）；因雷尼镍催化剂自燃特性，每次冲洗催化剂板框压滤机3时，需不断加水对其进行冲洗降温，防止催化剂自燃引起火灾或爆炸，该操作存在重大安全隐患。

三、己内酰胺成品指标中的PM值下降。悬液分离器2堵塞后，大量催化剂从清液中流失，加氢反应器内催化剂浓度会急剧下降，导致己内酰胺成品指标中的PM值大幅下降。

四、雷尼镍催化剂消耗增高。悬液分离器2堵塞后，大量催化剂从清液中流失，加氢反应器内催化剂浓度会急剧下降，导致己内酰胺成品指标中的PM值大幅下降，为保证己内酰胺成品指标PM值达标，需补加大量新雷尼镍催化剂，保证己内酰胺成品指标达标。

五、废雷尼镍催化剂危废产生量增多。悬液分离器2堵塞后，大量催化剂从清液中流失，加氢反应器内催化剂浓度会急剧下降，导致己内酰胺成品指标中的PM值大幅下降，为保证己内酰胺成品指标PM值达标，需补加大量新雷尼镍催化剂，随着新雷尼镍催化剂使用量增加，废雷尼镍催化剂的产生量也随之增多，加大废雷尼镍催化剂危废处理费用的同时对环境也造成污染。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有淤浆床类加氢反应装置因雷尼镍催化剂对悬液分离器造成堵塞带来一系列的问题，提供了一种加氢反应系统，该加氢反应系统可以大幅度提高催化剂循环速率，增大悬浮液分离器的分离效率，从本质上彻底解决悬液分离器堵塞问题，从而达到加氢反应系统长周期安全稳定运行的目的。