[实用新型]一种液压破碎锤

说明书

本实用新型提供了一种液压破碎锤，属于破碎锤技术领域。它解决了现有的活塞和中缸体容易发生拉毛的问题。本液压破碎锤，包括前缸体、中缸体和滑动设置在内的活塞，中缸体的前端面上具有呈环形的定位凸台，定位凸台伸至前缸体的后端口内，定位凸台的内周面与活塞的外周面之间具有间隙，中缸体前端的内周面上开设有呈环形的密封槽，密封槽相对于定位凸台靠后设置，密封槽内设置有密封圈。本结构解决了活塞在回程的过程中活塞和中缸体容易发生拉毛的问题。

技术领域

本实用新型属于破碎锤技术领域，特别是一种液压破碎锤。

背景技术

破碎锤通常安装在挖掘机、装载机或动力站上使用，它具有冲击力大、使用方便、机动性好和效率高等优点，主要用于建筑施工中的破碎、拆除、开挖硬层等工作。

破碎锤一般包括前缸体、中缸体、后缸体、钎杆和活塞，钎杆设置在前缸体内，活塞设置在中缸体内，活塞沿中缸体的轴向往复移动并打击钎杆。保证活塞往复移动的稳定性和降低活塞和中缸体的磨损，一般在活塞的外周面和中缸体的内周面之间填充有润滑油，为了避免润滑油从中缸体的前后端漏出，中缸体的前后端内均设置有密封结构。

目前，中国专利网公开了一种新型液压破碎锤中缸体【申请公布号：CN110067277A】，包括中缸体、活塞、活塞环和密封件，缸体内孔结构包括自活塞头配合方向从左到右设置的三道密封件沟槽，分别为防尘密封圈沟槽、U形密封圈沟槽、缓冲圈沟槽和回油槽，中缸体的前端面上具有呈环形的凸台，防尘密封圈沟槽、U形密封圈沟槽和缓冲圈沟槽均开设在凸台的内周面上，防尘密封圈沟槽、U形密封圈沟槽和缓冲圈沟槽内的密封件与活塞的外周面贴合。

上述专利的破碎锤还包括前缸体，中缸体的前端与前缸体的后端相连接，连接时，中缸体前端的凸台插接在前缸体的后端口内，中缸体的前端面与前缸体的后端面相紧贴，凸台对中缸体与前缸体的连接起到定位的作用。破碎锤工作时，破碎锤一般是呈竖向设置的，破碎锤使用过程中，当钎杆发生左右或/前后摆动时，钎杆与前缸体内的外套的前端部相抵靠，钎杆挤压外套的前端部，进而间接的挤压前缸体的前端部，前缸体与中缸体之间通过丝杆连接，当钎杆挤压前缸体的前端部时，前缸体会发生轻微的偏摆，使得前缸体的后端挤压凸台，进而导致凸台发生轻微的形变，由于防尘密封圈沟槽、U形密封圈沟槽和缓冲圈沟槽均开设在凸台的内周面上，活塞的外周面与凸台的内周面之间距离十分微小，一般为十几丝或几十丝，凸台发生轻微的形变后使得活塞的外周面与凸台的内周面相抵靠，当活塞向上移动回程时，活塞与凸台之间发生刮擦，导致活塞或/和中缸体发生拉毛问题，降低了活塞与中缸体的使用寿命，并且需要对破碎锤的活塞或/和中缸体进行更换，使得破碎锤的维修费用高昂。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种液压破碎锤，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决活塞在回程的过程中活塞和中缸体容易发生拉毛的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种液压破碎锤，包括前缸体、中缸体和滑动设置在内的活塞，所述中缸体的前端面上具有呈环形的定位凸台，所述定位凸台伸至前缸体的后端口内，其特征在于，所述定位凸台的内周面与活塞的外周面之间具有间隙，所述中缸体前端的内周面上开设有呈环形的密封槽，所述密封槽相对于定位凸台靠后设置，所述密封槽内设置有密封圈。