[实用新型]一种含油杂物资源化利用装置

说明书

本实用新型公开了一种含油杂物资源化利用装置，热相分离设备入口端连接进料设备，热相分离设备出口端连接空气冷却设备入口端、水夹套出料设备和尾气处理设备，空气冷却设备出口端连接一级水冷设备入口端和第一沉降分离罐，一级水冷设备出口端连接二级水冷设备入口端和第二沉降分离罐，二级水冷设备出口端连接水封罐入口端和第三沉降分离罐，水封罐出口端连接至废气燃烧室入口端和热相分离装置，废气燃烧室出口端连接尾气处理设备，散热设备分别与一级水冷设备和二级水冷设备连接。有益效果：使含油杂物热解完全；采用天然气伴烧的方式对富余不凝气处理；采用多层冷却分离的方式，分离效率高，成本低；物料温度≤300℃时可安全排出，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及环保技术、石油领域，具体涉及一种含油杂物资源化利用装置。

背景技术

石油勘探开采、运输、炼制及含油污水处理工程中会产生众多含油杂物，不仅对生态环境造成污染，也会危害人类健康，目前多采用热相分离法处理含油杂物，实现残渣无害化处理的同时分离回收油类物质。

但现有装置普遍存在以下问题：热解过程中热解不完全；热解产生的不凝气含有大量不可燃气体，且有污染性不能直接排放，目前的处理方式是将不凝气作为热解处理的补充燃料，但实际处理过程中不凝气只有少部分能够作为补充燃料，大部分依然无法处理；热解产生的混合气体分离效率低，且分离装置多有机械损伤，维护量大，提高了成本；分离结束后多采用自然冷却的方式对设备进行降温，再将处理的残渣排出，浪费时间且降低了效率。

实用新型内容

本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种含油杂物资源化利用装置，保证热解过程的温度和加热速率，进而使含油杂物能够热解完全；设有废气燃烧室，采用天然气伴烧的方式对多余不凝气进行处理；采用多层冷却分离的方式对油水混合物进行处理，分离效率高，减少维护量，降低成本；水夹套出料设备保证物料温度≤300℃时即可安全排出，节约时间，提高了效率。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种含油杂物资源化利用装置，包括进料设备(1)、热相分离设备(2)、空气冷却设备(3)、一级水冷设备(4)、二级水冷设备(5)、水封罐(6)、废气燃烧室(7)、尾气处理设备(8)、散热设备(9)、水夹套出料设备(10)、第一沉降分离罐(11)、第二沉降分离罐(12)和第三沉降分离罐(13)；所述热相分离设备(2)入口端连接进料设备(1)，所述热相分离设备(2)出口端分别连接空气冷却设备 (3)入口端、水夹套出料设备(10)和尾气处理设备(8)，所述空气冷却设备(3)出口端分别连接一级水冷设备(4)入口端和第一沉降分离罐(11)，所述一级水冷设备(4)出口端分别连接二级水冷设备(5)入口端和第二沉降分离罐(12)，所述二级水冷设备(5)出口端分别连接水封罐(6)入口端和第三沉降分离罐(13)，所述水封罐(6)出口端分别连接至废气燃烧室(7) 入口端和热相分离设备(2)入口端，所述废气燃烧室(7)出口端连接尾气处理设备(8)，所述散热设备(9)分别与一级水冷设备(4)和二级水冷设备(5) 连接。

进一步地，所述热相分离设备(2)包括主减速机、炉体和燃烧器，所述燃烧器数量为4个，主减速机通过驱动齿轮带动炉体旋转，转速范围 0.07r/min-0.33r/min，所述炉体内周壁上布置有对含油杂物进行搅拌的螺旋状物理结构，所述螺旋状物理结构在含油杂物输送方向从距离炉体进料口2m处开始非递增性加高，加高范围为100mm-300mm。

进一步地，所述空气冷却设备(3)包括沉降斜板、温度仪表和压力仪表，沉降斜板可直接分离油水混合物中粉尘和重质油组分，温度仪表和压力仪表可远程监控仪表温度和压力值。

进一步地，所述废气燃烧室(7)采用天然气伴烧的方式对富余的不凝气进行处理。

进一步地，所述水夹套出料设备(10)保证物料温度≤300℃时即可安全排出。