[实用新型]一种橡胶制品加工成型注塑模具

说明书

本实用新型提供一种橡胶制品加工成型注塑模具，涉及注塑领域。该橡胶制品加工成型注塑模具，包括搅拌桶和支撑机构搅拌桶的外表面转动连接有限位板，限位板与支撑机构固定连接，搅拌桶的上表面固定安装有动力机构，动力机构与支撑机构转动连接，支撑机构包括支撑台，限位板与支撑台固定连接，支撑台的上表面固定安装有支撑板，支撑板的中心开设有凹槽，支撑板的前端右侧开设有通孔，动力机构包括输入齿轮。该橡胶制品加工成型注塑模具，通过搅拌桶和旋转轴的旋转方向不同，以及搅拌桶和搅拌轴的旋转速度不同，同时固定片和搅拌叶片的倾斜方向不同，能够加快对橡胶干气泡的效果，解决了现有技术中搅拌速度低的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种橡胶制品加工成型注塑模具。

背景技术

注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机简称注射机或注塑机，是将热塑性橡胶或热固性料利用橡胶成型模具制成各种形状的橡胶制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有的橡胶制品在注塑前需要将橡胶进行搅拌，从而将橡胶内部的气泡挤压出去，现有的搅拌装置是通过搅拌轴单向搅拌，搅拌速度较低，所以需要一种能够增强搅拌效果的装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶制品加工成型注塑模具，解决了背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶制品加工成型注塑模具，包括搅拌桶和支撑机构搅拌桶的外表面转动连接有限位板，限位板与支撑机构固定连接，搅拌桶的上表面固定安装有动力机构，动力机构与支撑机构转动连接，支撑机构包括支撑台，限位板与支撑台固定连接，支撑台的上表面固定安装有支撑板，支撑板的中心开设有凹槽，支撑板的前端右侧开设有通孔，动力机构包括输入齿轮，输入齿轮的中心轴套接在通孔的内部，输入齿轮的中心轴位于支撑板上方的外表面固定安装有上顶板，输入齿轮的左侧下方啮合有齿盘，齿盘固定安装在搅拌桶的上表面，输入齿轮的左侧上方啮合有换向齿轮，换向齿轮与支撑板转动连接，换向齿轮的左侧啮合有输出齿轮，输出齿轮位于齿盘的正上方，输出齿轮的中心固定套接有旋转轴，旋转轴贯穿齿盘并延伸至搅拌桶的内部，旋转轴位于搅拌桶内部的外表面固定安装有搅拌叶片，旋转轴的上方固定套接有转动块，转动块转动连接在凹槽的内部。

优选的，所述搅拌桶的外表面位于限位板上方转动连接有固定环，固定环的左侧连接并贯通有进料管，搅拌桶的侧壁开设有进料孔。

优选的，所述齿盘的上表面开设有环槽，环槽的内部转动连接有环板，环板的上表面固定安装有固定板，固定板的顶端与支撑板固定连接。

优选的，所述搅拌桶的内部固定安装有固定片，固定片远离搅拌桶的一端与搅拌叶片接触。

优选的，所述环槽的截面形状为“T”形，固定板的曲率与环槽的曲率相同。

优选的，所述固定片的形状为鱼鳍形，固定片的倾斜方向与搅拌叶片的倾斜方向相反。

有益效果

本实用新型提供了一种橡胶制品加工成型注塑模具。具备以下有益效果：

1、该橡胶制品加工成型注塑模具，通过搅拌桶和旋转轴的旋转方向不同，以及搅拌桶和搅拌轴的旋转速度不同，同时固定片和搅拌叶片的倾斜方向不同，能够加快对橡胶干气泡的效果，解决了现有技术中搅拌速度低的问题。

2、该橡胶制品加工成型注塑模具，通过设置限位板以及于搅拌桶转动连接的固定环配合，同时进料孔和进料管的配合，能够实现在进料完成后搅拌桶能够实现自由旋转的效果，解决了了现有技术中进料管限制搅拌桶旋转的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；