[实用新型]一种焊接气体智能稳压控流装置有效
申请号: | 202020820134.9 | 申请日: | 2020-05-18 |
公开(公告)号: | CN212510487U | 公开(公告)日: | 2021-02-09 |
发明(设计)人: | 马忠良;兰建林 | 申请(专利权)人: | 广州荣驰智能科技有限公司 |
主分类号: | F17C7/00 | 分类号: | F17C7/00;F17C13/02;F17C13/08;B23K9/32 |
代理公司: | 佛山市明高知识产权代理事务所(普通合伙) 44701 | 代理人: | 廖珍珍 |
地址: | 510300 广东省广州市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 焊接 气体 智能 稳压 装置 | ||
本实用新型具体公开了一种焊接气体智能稳压控流装置,包括智能柜,智能柜内设有稳压气罐,稳压气罐上连接有进气管和出气管,进气管上设置有进气管压力传感器和稳压装置,出气管上设有出气管压力传感器和流量监控装置,智能柜的顶端设有电路板,电路板与外部电流传感器连接,本实用新型集焊接气体智能控流装置和气体稳压装置于一体,与用户实际使用的焊接参数相结合,不仅保证出气管内的压力稳定,而且可以通过数据分析实现按需给气,节约空间,防止气体浪费。
技术领域
本实用新型涉及金属焊接技术领域,具体涉及一种焊接气体智能稳压控流装置。
背景技术
目前,在金属焊接领域,焊接用气主要为瓶装气与管道气,使用管道气时,氩气与二氧化碳、或者氩气与氧气被不同的管道从气站输送到用户使用端,使用端通过气体配比器混合后使用。
管道用气时,前端管内压力受各种因素的影响,波动较大,很容易导致使用端气压不稳。另外,对于不同的用户使用端,气体的用量也不一致,供气系统无法根据需要自动匹配用量,往往造成气体浪费。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷,本实用新型提供一种焊接气体智能稳压控流装置,集焊接气体智能控流装置和气体稳压装置于一体,与用户实际使用的焊接参数相结合,达到智能节气的目的。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种焊接气体智能稳压控流装置,包括智能柜,所述智能柜内设有稳压气罐,所述稳压气罐上连接有进气管和出气管,所述进气管上设置有进气管压力传感器和稳压装置,所述出气管上设有出气管压力传感器和流量监控装置,所述智能柜的顶端设有电路板,所述电路板与外部电流传感器连接。
进一步设置,所述智能柜上设有操作面板。
进一步设置,所述智能柜上端设有通信端口。
进一步设置,所述智能柜的顶端设有控制区,所述电路板设置在所述控制区内。
进一步设置,所述智能柜的顶端还设有接管区,所述进气管和出气管贯穿于所述接管区。
进一步设置,所述接管区还设有连接外部电流传感器的接口。
进一步设置,所述智能柜底端设有滚轮。
进一步设置,所述稳压气罐固定于气罐支架上。
进一步设置,所述电路板包括用于控制气体智能控流的CPU智能处理模块。
进一步设置,所述智能柜内部上端设有隔板,所述隔板将所述智能柜分为上腔室和下腔室,所述电路板设于所述上腔室,所述稳压气罐、进气管压力传感器、稳压装置、出气管压力传感器和流量监控装置均设于所述下腔室。
本实用新型的有益效果是:
1.优化空间,将焊接气体智能控流功能与气体稳压功能融于一体,体积小巧,功能强大;
2.进气管和出气管上均设置压力传感器,根据检测前后管内的压力值,稳压装置实时调整设备内的压力情况,保证出气管内压力稳定;
3.外部电流传感器实时检测焊接切割电流,CPU智能处理模块将电流值与自身数据库进行对比分析,进而实时改变气体流量,根据实际需求给定气体流量,避免气体浪费,节约成本;
4.设置通信端口,具有数据联网功能,每台设备的流量、焊接时间、切割电流等数据都可以实时采集并储存,方便用户对整个焊接切割生产线的生产节奏与实时工作情况了如指掌;
5.CPU智能处理模块载有数据库,针对不同的焊接和切割工艺,例如熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊、惰性气体保护焊和不同切割方式,提供程序选择,并且针对实际生产现场常遇到的高频干扰做了优化,解决因高频干扰导致程序混乱问题;
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