[实用新型]一种三元配气火花试验装置、试验系统

说明书

本实用新型公开了一种三元配气火花试验装置、试验系统，该实验系统包括氧分析仪、流量控制器、三元配气火花试验装置、气路控制阀、滤波器、控制单元；气路控制阀、流量控制器依次设置在气瓶和三元配气火花试验装置之间的进气管上，氧分析仪设置在三元配气火花试验装置的出气管上，氧分析仪的输出端、滤波器、控制单元依次连接，控制单元还和气路控制阀连接。本实用新型的三元配气本安火花试验装置。该装置通过对氢气、空气、氧气实现三元同时配气方式，并且采用自动‑手动相结合的控制方式，解决了上述只能实现二元配气，且配气方式单一的问题；同时该装置通过对钨丝和镉盘等部件进行改进，使其可以对输出3‑10A电流的电路进行测试。

技术领域

本实用新型涉及防爆火花试验技术领域，具体涉及一种三元配气火花试验装置、试验系统。

背景技术

在进行火花试验上，由于各国的安全火花试验装置不同，造成彼此之间数据相互矛盾。70年代初,德国的火花试验装置被国际电工委员会(IEC)推荐为标准火花试验装置目前，世界各成员国依然采用IEC标准的安全火花实验装置。

国内防爆检验机构也纷纷对本安火花装置进行研究和开发，其中以重庆煤科院以及上海防爆检验站研发的为主。在GB3836.4-2010《爆炸环境第4部分：由本质安全“i”保护的设备》中，对本质安全型设备的火花试验，要求增加一定的安全系数，增加安全系数的方法在上述标准中提到有两种方法：在实验时，通过升高电压或电流来增加安全系数或如果这种情况不适应，可通过使用更严酷的爆炸性试验混合物满足安全系数的要求。

基于以上描述的国内外本安火花试验装置现状，但不论是哪种本安火花试验装置，均存在一定的局限性：

(1)只能实现二元配气；本安火花试验装置只能二元配气，导致在进行本质安全设备检验检测时，必须对电路进行修改，以满足标准对安全系数的要求，这样费时费力，且增加了检验周期。

(2)配气方式单一，不能满足各种需求；根据调研情况，目前各检验机构所使用的本安火花试验装置的配气系统为流量配气或压力方式配气，流量配气适用于自动配气，具有配气准确，但速度较慢的缺点；压力方式配气适用于手动配气，具有速度快但精度不高的缺点。

(3)测试电路电流范围限制在0～3A：由于大电流本安设备在检测过程中，钨丝与格盘之间差生高温，影响了试验的准确性，因此包括匈牙利生产的本安火花实验装置和国内检测机构自主研发的检测装置，只能对电流在0～3A范围内的本安设备进行检测，对于3～10A电流的电路无能为力。尤其目前德国PTB研究的Power-i电源系统，输出电流大于3A，此时上述的检测设备便失去了价值。

基于以上问题，行业内急需研发一种能自动-手动混合控制的三元配气本安火花试验装置或者系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种能自动-手动混合控制且能对输出3-10A电流的电路进行测试的三元配气火花试验装置、试验系统。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：

一种三元配气火花试验装置，包括：隔爆外壳、底板和用于在爆炸性试验混合物内产生闭合火花和开路火花的电极组件；电极组件包括钨丝、极握、第一导电螺杆、第二导电螺杆、镉盘、传动齿轮、电机、第一电流输入件和第二电流输入件；隔爆外壳固定在底板上，隔爆外壳和底板形成可容纳爆炸性试验混合物的空腔，底板上设置有进气口和出气口，钨丝、极握、镉盘、第一导电螺杆的上端、第二导电螺杆的上端均设置在空腔内，第一导电螺杆的上端固定有极握，极握的底部设置有垂直向下的钨丝，第二导电螺杆的上端固定有镉盘；极握、钨丝和镉盘构成一组电极；第二导电螺杆的中部和第一导电螺杆中部均固定在传动齿轮上，第一导电螺杆的下端和电机连接，第一电流输入件的一端和第一导电螺杆连接；第二电流输入件的一端和第二导电螺杆连接。