[实用新型]一种超精细线路制作用电镀阳极挂具

说明书

本实用新型公开了一种超精细线路制作用电镀阳极挂具，包括钛篮和钛篮架，还包括插销；所述钛篮一侧有竖直间隔排布的若干个定位孔；所述钛篮架有连接部，所述连接部有穿透性固定孔；所述插销穿过所述定位孔及所述固定孔使所述钛篮架将所述钛篮固定在不同高度上。区别于现有的固定式电镀阳极挂具，本实用新型的所述钛篮可以升降使用，能规避电镀生产线上前后铜缸钛篮内的阳极消耗不一致以及阳极泥对线路电镀均匀性的影响，可在降低阳极泥清理频率的情况下有效保证并提高线路的电镀均匀性，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种电镀阳极挂具，尤其是一种超精细线路制作用电镀阳极挂具。

背景技术

目前印制电路板已经从单层发展到双面板、多层板和挠性板，未来印制电路板生产制造技术的发展趋势是在性能上向高密度、高精度、细孔径、细导线、小间距、高可靠性、多层化、高速传输性、轻量、薄型等方向发展。而随着5G 技术的蓬勃发展和应用，其相关产品对印制电路板的选用标准也明显较高，要求线路板内层线路线宽线距40/40μm，外层线路线宽线距50/50μm，如此超精细线路要实现批量大规模生产，就需要整条电镀线极差不能超过4μm，这就对电镀线的均匀性提出了较高的要求。

电镀线的极差主要由高电位与低电位的差异造成，高电位通常在阳极夹点附近，而低电位通常在板底部。现有的电镀生产线所采用的阳极挂具为固定式挂具，即钛篮与钛篮架只能固定连接，其高度方向上的相互位置不能调节，电镀线在长期运行过程中，由于前段铜缸电流小，后段铜缸电流大，会造成电镀生产线前后阳极消耗不一致的情况出现，因此会产生以下两点因素影响电镀均匀性：

1、前后铜缸钛篮内的阳极如铜球消耗不一致，后段铜缸的铜球已经消耗完毕的时候，前部铜缸的铜球还有大量剩余；

2、后段铜缸消耗大量的铜球，会产生相当可观的阳极泥，阳极泥未及时回收清理会影响电镀过程的正常进行，造成电路板底部镀铜偏薄。

为保证5G产品的电路板线路精度达到要求，亟需针对以上两点影响因素做出改进来保证电镀均匀性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有的采用固定式阳极挂具的电镀生产线上前后铜缸钛篮内的阳极消耗不一致及后段铜缸因阳极消耗快产生大量阳极泥对线路电镀均匀性的影响，做出相应的改进措施。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超精细线路制作用电镀阳极挂具，提高线路电镀的均匀性，包括钛篮和钛篮架，其特征在于：还包括插销；

所述钛篮一侧有竖直间隔排布的若干个定位孔；

所述钛篮架有连接部，所述连接部有穿透性固定孔；

所述插销用于穿过所述定位孔及所述固定孔使所述钛篮架将所述钛篮固定在不同高度上。

作为上述方案的改进，所述插销靠近所述钛篮架一侧端部有易拉件。

作为上述方案的改进，所述插销靠近所述钛篮一侧端部有防脱件。

作为上述方案的改进，所述钛篮、钛篮架、插销、易拉件、防脱件采用钛金属制作。

作为上述方案的改进，所述连接部与所述钛篮贴合面有凹槽，所述凹槽与所述钛篮外形轮廓相对应。

作为上述方案的改进，所述定位孔间距8～12mm，数量为5～15个。

作为上述方案的改进，所述钛篮口径6～8cm，长度95～110cm。

作为上述方案的改进，所述连接部壁厚最薄区域厚度至少为1.5cm。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供一种超精细线路制作用电镀阳极挂具，包括钛篮和钛篮架，与现有的固定样式钛篮比较其优势如下：还包括插销；