[实用新型]一种用于修复大口径管道内壁腐蚀部位的模板

说明书

本实用新型公开一种用于修复大口径管道内壁腐蚀部位的模板，本实用新型技术方案通过将用于修复大口径管道内壁腐蚀部位的模板设置为包括至少两个内衬板可拆卸连接的结构，方便模板在大口径管道内的运输和施工，施工完成后，可以拆卸模板，重复利用，节约成本，并且模板在腐蚀部位被拆卸带走，使得大口径管道的内径尺寸与修复前一样，不会因为模板的存在而减小管道内径。

技术领域

本实用新型涉及管道修复技术领域，特别涉及一种用于修复大口径管道内壁腐蚀部位的模板。

背景技术

混凝土管道因内部气体、污水等存在腐蚀性，长期运行后管壁会因腐蚀产生麻面、蜂窝，严重的腐蚀情况会造成混凝土管钢筋外露，钢筋锈蚀，有的甚至因腐蚀形成管道破裂、坍塌，管道的腐蚀严重影响着管道的正常运行安全。大口径的混凝土管道局部腐蚀常采用涂抹防腐砂浆进行修复，或安装局部内衬材料进行修补，或采用安装钢管后进行灌浆处理。

但是，现有灌浆修复方法存在有以下缺点：

采用钢管做内衬，安装时内衬管壁与原管壁采用膜袋密封，膜袋与灌浆管连接，施工不方便；

在钢管与原管壁之间安装灌浆管，灌浆后需对注浆管进行切除；

利用钢管做灌浆支撑模板，灌浆后不折除，灌浆管直径增加灌浆层的厚度，原管道内径尺寸减小，影响输水能力。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种用于修复大口径管道内壁腐蚀部位的模板，旨在提高管道修复施工的方便性，并且便于拆卸模板，节约成本，不影响管道内壁的内径。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种用于修复大口径管道内壁腐蚀部位的模板，所述模板用于与所述大口径管道内壁贴合，所述模板包括至少两个内衬板，任一所述内衬板沿所述大口径管道轴向的两侧边与相邻所述内衬板沿所述大口径管道轴向的侧边可拆卸连接。

可选地，所述内衬板沿所述大口径管道轴向的两侧边分别设置有凸耳，所述内衬板通过所述凸耳可拆卸连接。

可选地，所述凸耳为多个，并沿所述大口径管道轴向排布。

可选地，所述凸耳沿所述大口径管道径向设置，所述凸耳开设有孔，所述内衬板通过螺栓连接。

可选地，所述螺栓的间距为300-400mm。

可选地，所述模板上开设有灌浆孔。

可选地，所述灌浆孔沿所述大口径管道轴向和径向的间距分别为500-1000mm。

可选地，所述模板的厚度为2-8mm。

本实用新型技术方案通过将大口径管道内壁腐蚀部位的修复模板设置为至少两个内衬板可拆卸连接的结构，方便模板在大口径管道内的运输和施工，施工完成后，可以拆卸模板，重复利用，节约成本，并且模板在腐蚀部位被拆卸带走，使得大口径管道的内径尺寸与修复前一样，不会因为模板的存在而减小管道内径。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型模板的横截面结构示意图；

图2为本实用新型模板修复管道内壁时的外部示意图；

图3为图2中的A-A剖面结构示意图；

图4为图2中的B-B剖面结构示意图；

附图标号说明：