[实用新型]一种薄壁结构的混凝土浇筑模板

说明书

一种薄壁结构的混凝土浇筑模板，属于水利工程及市政工程施工领域，具体讲是水利工程及市政工程施工装置。它包括立柱模板和墙身模板，立柱模板由立柱面板合围构成柱体结构，墙身模板由墙身面板合围构成墙体结构。其关键技术在于立柱模板和墙身模板采用定型钢模板拼装，在立柱模板的顶面安装缺口模板，立柱模板下端通过衔接角模与墙身模板连接，在墙身模板两端设置上盖板。本实用新型具有的有益效果是：模板采用定型钢板制作，解决了尺寸结构多变的混凝土浇筑部位拼缝难，易漏浆的问题。且对模板内部进行了加肋处理，增强了模板的强度和刚度，模板的变形得到了有效控制。

技术领域：

一种薄壁结构的混凝土浇筑模板，属于水利工程及市政工程施工领域，具体讲是水利工程及市政工程施工装置。

背景技术：

在水利工程及市政工程中，厂站建设、民用建筑区域经常需要施做围墙或隔墙等薄壁墙体混凝土结构设施。此类混凝土结构浇筑成型质量对整个工程建设的美观性至关重要，因此在设计时，一般将此类薄壁墙体混凝土结构体型采用立柱+墙身的结构模型，且对体型进行美观优化。但由于一般此类建筑尺寸长度较长，又属于尺寸结构多变的薄壁墙体体型，因此对于施工工艺和技术的要求进一步提高，如果施工方法不当，在施工过程中可能出现涨模、跑模、蜂窝、麻面等质量缺陷问题，反而影响了整个工程建设的美观性。因此，对于此类建筑物的混凝土施工，传统木模板拼装和固定的方法已经难以保证混凝土浇筑成型质量，无法满足施工的需要。

除此之外，现有技术一般采用传统木模板拼装，对于结构复杂的薄壁墙体混凝土浇筑施工，主要存在以下缺点：1、模板一般在周转使用1～2次后报废，对于工程量较大的模板工程，所需模板工程量较大，施工成本较高，且施工效率较低。2、传统模板安装一般需即时采用钢筋设置多处拉杆或其它支撑体系，受施工现场因素影响较大，易导致施工不便且损耗人力、物力资源较大。3、进行传统立模作业，必须由焊接工、模板工等多工种进行配合，现场组织难度大、安全隐患较多、文明施工形象不容易保证。4、传统木模板拼缝难处理。对于尺寸多变的薄壁结构墙体的体型混凝土浇筑工程，传统模板拼缝处理一般不易操作，易出现涨模、跑模等缺陷，质量得不到保证，浇筑成型效果不佳。

发明内容：

本实用新型要解决的问题就是针对以上不足而提供一种适用于尺寸结构多变的薄壁墙体体型的模板。其技术方案如下：

它包括立柱模板和墙身模板，立柱模板由立柱面板合围构成柱体结构，墙身模板由墙身面板合围构成墙体结构。其关键技术在于立柱模板和墙身模板采用定型钢模板拼装，在立柱模板的顶面安装缺口模板，立柱模板下端通过衔接角模与墙身模板连接，在墙身模板两端设置上盖板。

所述立柱面板底部之间采用对穿拉杆连接。

所述墙身面板底部之间采用对穿拉杆连接。

所述墙身面板顶部之间采用上拉杆连接。

所述模板底部设置垫板加固。

所述上拉杆采用角钢制成。

所述墙身模板设置背楞加固。

所述立柱模板或墙身模板的面板选用5-10mm厚Q235B型钢材制成。

所述背楞采用槽钢制成。

所述立柱模板或墙身模板的面板的下端之间预留拉杆套管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、模板采用定型钢板制作，解决了尺寸结构多变的混凝土浇筑部位拼缝难，易漏浆的问题。且对模板内部进行了加肋处理，增强了模板的强度和刚度，模板的变形得到了有效控制。

2、模板的连接固定采用固定位置的对穿拉杆、高强螺栓的形式，安装、拆除方便、无需多工种配合施工、便于现场组织管理、安全隐患小、文明施工形象易于保证。