[实用新型]一种混凝土灌注桩桩头结构

说明书

本实用新型提供了一种混凝土灌注桩桩头结构，包括由若干钢筋围绕组成的钢筋笼结构和灌注在内的混凝土，所述钢筋笼结构中每根钢筋的端头在对应桩头位置设置有剥离装置，所述剥离装置包括向内凹陷的固定段和向外凸出的剥离段，其中剥离段位于固定段的上方，所述全部钢筋的固定段上还紧密套设有紧固环；本实用新型不需要使用风镐等破坏性设备去强行破开混凝土凿出钢筋结构，只需使用撬棍即可剥离出上方的钢筋，避免了对钢筋整体的破坏，也降低了凿除过程中的粉尘污染，提高了施工效率。

技术领域

本实用新型涉及混凝土灌注桩破桩头施工技术领域，具体涉及一种混凝土灌注桩的桩头结构。

背景技术

灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩，通常是利用钻孔机械钻出桩孔，并先在孔中吊放钢筋笼，最后在孔中浇筑混凝土而成。浇注灌注桩时，灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高0.5～1.0m，以保证桩头砼强度，但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除，凿除这部分桩头砼的工作叫作破桩头。

灌注桩在加工过程中，通常制作的钢筋笼直径小于桩孔内径，因此灌注时有部分混凝土包覆在钢筋笼外部，作为保护层，但是在破桩头过程中，因为还需要破坏掉钢筋笼内部的混凝土结构，因此必须先除去保护层，然后将钢筋笼外围的主筋向侧面剥离，这样才好对内部的混凝土进行施工凿除。

目前灌注桩破除桩头剥离主筋时依靠人工凿除混凝土保护层，将主筋从侧向剥离，这种施工方法在施工过程中，因为无法保证风镐的凿击位置，往往造成深入桩头的钢筋弯曲受损，影响灌注桩的强度，同时凿除过程中粉尘污染严重，还会耗用大量的人力、机械和工时，施工质量也无法保证。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种混凝土灌注桩桩头结构，用以解决现有技术中使用混凝土作为钢筋笼的保护层，导致破桩头过程中除去保护层时容易损伤钢筋，并且粉尘污染严重，还耗时耗力、施工质量不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种混凝土灌注桩桩头结构，包括由若干钢筋围绕组成的钢筋笼结构和灌注在内的混凝土，所述钢筋笼结构中每根钢筋的端头在对应破桩的位置设置有剥离装置，所述剥离装置包括向内凹陷的固定段和向外凸出的剥离段，所述剥离段与混凝土表面之间的空间孔径大于破桩时使用的撬棍直径，其中剥离段位于固定段的上方，所述全部钢筋的固定段上还紧密套设有紧固环，所述钢筋笼在灌注混凝土后，剥离段的内侧面与混凝土表面之间留有空间。

本实用新型中的钢筋包括剥离装置，而剥离装置又分固定段和剥离段，其中固定段向内凹陷并深埋在混凝土中，剥离段则向外凸出到混凝土灌注桩的外部，因此在破桩过程中需要剥离钢筋时，通过撬棍贯穿剥离段与混凝土表面之间的空隙，然后向外撬动，即可将钢筋剥离出混凝土。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型不需要使用风镐等破坏性设备去强行破开混凝土凿出钢筋结构，只需使用撬棍即可剥离出上方的钢筋，避免了对钢筋整体的破坏，也降低了凿除过程中的粉尘污染，提高了施工效率；

2、本实用新型中固定段外套设有紧固环，因此撬棍只会将剥离段以及其上方不需要的钢筋剥离，不会影响下方的正常灌注桩结构，从而保护了灌注桩的整体结构强度，提高了安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视截面示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图中：1、钢筋；2、剥离装置；3、紧固环；4、混凝土；21、剥离段；22、固定段。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。