[实用新型]一种贯流中风轮模具

说明书

本实用新型涉及一种贯流中风轮模具，包括动模和与动模对应设置的静模，所述动模朝向静模的表面设有凸块，所述凸块朝向静模的表面设有多组用于制备中风轮的圆槽，所述静模设有伸入圆槽的凸柱，所述凸柱的表面设有圆台，所述圆槽的槽底设有与圆台相对应的凸起，所述圆台的表面设有浇筑口，所述凸起的表面设有与浇筑口对应的浇筑通道，所述浇筑通道与圆槽连通。本实用新型设计科学合理，结构简单，与现有技术相比，模具一模浇筑形成多个产品，多个产品形状一直，可直接用于组装，使得制备单个产品所用的时间减少，以提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及风轮加工的技术领域，尤其是涉及一种贯流中风轮模具。

背景技术

在贯流中风轮的生产工艺中，一般采用模具生产贯流中风轮，现有的用于生产贯流中风轮的模具一般是一模出一个产品，利用这种模具生产贯流中风轮，其生产效率较低，且耗电量大，容易增加成本。

为了解决上述问题，现有的公告号为CN209738165U的中国实用新型专利公开了一种中风轮模具的一出二模注塑装置，包括隔热固定底板、接线盒、喷胶模块、热流道板、第一模架压板、第一模架、第一模架固定板、第二模架固定板、第二模架、第二模架压板和驱动模块，所述隔热固定底板设置有第一螺孔、定位块和进料通孔，定位块栓接在隔热固定板上，所述的喷胶模块包括进料口、分流板和热喷嘴，所述的分流板上设置有第二螺孔和第一固定销，所述的热流道板设置有T型通孔、导线槽和排水槽，所述的第一模架压板设置有V型槽和喷嘴定位孔，所述的第一模架设置有第一容腔、第二容腔和第一注料通孔，所述的第一模架固定板设置有第一模架定位孔，所述的第二模架固定板设置有第二模架定位孔，所述第二模架设置有第三容腔、第四容腔和第二注料通孔，所述的第二模架压板设置有顶针孔和第一定位孔，所述的接线盒通过第二定位稍安装在隔热固定板和热流道板的侧面，所述分流板和热喷嘴与接线盒电连接。一模出两个产品，虽然提高了生产效率，但是，其生产效率还是偏低，耗电量大，容易增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种一模出四个产品，生产效率高的贯流中风轮模具。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种贯流中风轮模具，包括动模和与动模对应设置的静模，所述动模朝向静模的表面设有凸块，所述凸块朝向静模的表面设有多组用于制备中风轮的圆槽，所述静模设有伸入圆槽的凸柱，所述凸柱的表面设有圆台，所述圆槽的槽底设有与圆台相对应的凸起，所述圆台的表面设有浇筑口，所述凸起的表面设有与浇筑口对应的浇筑通道，所述浇筑通道与圆槽连通。

通过采用上述技术方案，将模具安装至注塑机，动模跟静模贴合，利用浇筑口往浇筑通道内浇筑塑料，塑料沿着浇筑通道通向圆槽，以便于塑料在圆槽与凸柱之间形成产品；一次浇筑形成多个产品，会延长产品成型周期，但是，单个产品所用的时间较短，从而提高工作效率。本实用新型设计科学合理，结构简单，与现有技术相比，模具一模浇筑形成多个产品，多个产品形状一样，可直接用于组装，使得制备单个产品所用的时间减少，以提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述圆槽设置有四组，四组所述圆槽规则布置，所述凸柱对应四组圆槽设置有四组。

通过采用上述技术方案，使得模具一模浇筑形成四个产品，以提高单个产品产出的效率。

本实用新型进一步设置为：所述浇筑通道呈星型设置，所述浇筑口朝向呈星型设置的浇筑通道的中部。

通过采用上述技术方案，浇筑口往呈星型设置的浇筑通道的中部浇筑塑料，使得塑料以浇筑口为中心沿着呈星型设置的浇筑通道流向圆槽，以便于产品的成型。

本实用新型进一步设置为：所述圆槽的槽底设有若干凹槽，所述凸柱设有伸入凹槽的凸台。

通过采用上述技术方案，凸台伸入凹槽内，以便于模具形成合适的产品。