[实用新型]一种高同轴度的自润滑导套

说明书

本实用新型涉及一种高同轴度的自润滑导套，其涉及数控机床用导套领域，旨在解决现有导套填充固体润滑油十分麻烦的问题，高同轴度的自润滑导套包括导套本体、法兰盘和润滑环槽，还包括设置导套本体外周壁远离法兰盘一端的操作环槽、设置在润滑环槽远离法兰盘一侧环壁上的导料通道，导料通道沿导套本体轴向延伸至操作环槽内，操作环槽内环壁上套设有携料环，携料环的内环壁上设置有携料槽，携料槽槽壁与操作环槽槽壁之间形成携料腔，携料环上设置有用于将润滑填料由携料腔导入润滑环槽的导料组件，导套本体上设置有用于将携料环固定在导套本体上的固定件。本实用新型可以在不拆卸动力轴的前提下，对润滑填料进行补加，十分的方便。

技术领域

本实用新型涉及数控机床用导套的技术领域，尤其是涉及一种高同轴度的自润滑导套。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。通常为了使得机床的工作更为稳定，会在机床上安装导套以对机床的动力轴进行导向。

如图1所示，是一种常用的导套，主要由导套本体1和法兰盘2组成，导套本体1通过法兰盘2固定在机床的相应位置，然后导套本体1套设在动力轴周壁上，以对动力轴进行导向；而且为了不影响动力轴的移动，导套本体1内环壁会开设有一个润滑环槽3，润滑环槽3内会嵌有润滑填料（固体润滑油），从而对动力轴和导套本体1进行润滑，减少导套本体1与动力轴之间的摩擦力。

但是，上述导套在使用一段时间后，润滑填料消耗完毕，需要将导套本体从动力轴上卸下，然后才能将新的润滑填料填充到润环滑槽内，操作十分麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高同轴度的自润滑导套，可以在不拆卸动力轴的前提下，对润滑填料进行补加，十分的方便。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高同轴度的自润滑导套，包括导套本体、设置在导套本体一端的法兰盘和设置在导套本体内周壁上的润滑环槽，还包括设置导套本体外周壁远离法兰盘一端的操作环槽、设置在润滑环槽远离法兰盘一侧环壁上的导料通道，所述导料通道沿导套本体轴向延伸至操作环槽内，所述操作环槽远离法兰盘的一端贯穿导套本体，所述操作环槽内环壁上套设有携料环，所述携料环的内环壁上设置有携料槽，所述携料槽沿朝向法兰盘的一端贯穿携料环，所述携料槽槽壁与操作环槽槽壁之间形成携料腔，所述携料环上设置有用于将润滑填料由携料腔导入润滑环槽的导料组件，所述导套本体上设置有用于将携料环固定在导套本体上的固定件。

通过采取上述技术方案，由于操作环槽位于导套本体的外周壁，因此将携料环滑离导套本体的时候，携料环与动力轴存在移动一定距离，携料环内侧可以暴露在外界环境中，即可将润滑填料填充在携料环的携料槽上，将携料环套上操作环槽后，润滑填料即可被填充在携料腔中；然后即可操作导料组件，将携料腔中的润滑填料通过导料通道导入润滑环槽中，对润滑环槽的润滑填料的补加，最后利用固定奖将携料环和导套本体固定在一起，导套本体即可正常工作；从而本实用新型可以在不拆卸动力轴的前提下，对润滑填料进行补加，十分的方便。

本实用新型的进一步设置为，所述导料组件包括成槽板和推板，所述成槽板成对设置，每对所述成槽板与导料通道、携料槽一一对应设置，所述成槽板设置在携料环与携料槽相邻的侧壁上，所述成槽板远离携料环的侧壁与操作环槽的槽壁抵接，每对所述成槽板位于携料槽的周向两端，所述推板设置在操作环槽与携料腔相邻的槽壁上，所述推板与导料通道一一对应设置，所述推板位于导料通道的同侧且伸入携料腔，所述推板远离操作环槽的端壁与携料槽的侧壁抵接。