[实用新型]一种锂电池极片擦粉机构

说明书

本实用新型公开了一种锂电池极片擦粉机构。该擦粉机构包括擦粉组件；所述擦粉组件包括擦粉驱动件以及多个擦粉模块；多个的所述擦粉模块沿极片的宽度方向排布；所述擦粉模块上具有擦头，且擦粉作业时，擦粉用的擦粉料带从多个的所述擦粉模块的所述擦头上依次放卷绕带经过；所述擦粉驱动件可驱使多个的所述擦粉模块沿极片的宽度方向进行往复擦拭移动；所述擦粉模块上还具有与所述擦头相同朝向的稀释液喷头。而且，还包括风刀以及吸尘腔；所述风刀与所述吸尘腔相对设置，并分别位于所述擦粉模块的沿极片行进轴向的相对两侧。该擦粉机构可保障整体极片的擦粉效果，灵活性高，且能够对擦粉产生的粉尘进行彻底清除。

技术领域

本实用新型涉及锂电池极片生产设备技术领域，具体涉及一种锂电池极片擦粉机构。

背景技术

在锂电池极片的生产过程中，极片基材上涂覆浆料后，将根据需要的尺寸及形状对极片进行裁切。极片裁切完成后，需要对极片进行擦粉以形成槽位。

由于擦粉工序是在浆料涂层成型后进行的，进行擦粉时，不同极片之间的浆料涂层的湿度会存在不同的差异，甚至在同一极片上的不同部位亦会存在不同。然而，现有的擦粉装置的灵活调整能力较差，不能灵活针对不同浆料涂层湿度的极片或极片上湿度各异的部位进行有效擦粉，导致整体极片的擦粉效果差，从而影响锂电池极片的质量。

此外，在擦粉过程中会产生粉尘，尤其是擦拭形成的槽位会积累粉尘，如果产生的粉尘不能及时进行清除而被包入电池中，将会对电池的安全和质量造成极大的影响。现有的擦粉装置中的粉尘清除组件通常仅仅采用负压吸尘方式，并且负压吸尘的灵活调节性差，不仅不能对产生的粉尘进行彻底清除，且使用率大、效率低的负压耗能大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供了一种锂电池极片擦粉机构。该擦粉机构具有多套沿极片宽度方向排布的擦粉模块，各擦粉模块均可针对对应的极片部位的湿度灵活调控擦拭压力，保障整体极片的擦粉效果，并且针对不同尺寸的极片可适应布置擦粉模块数目，灵活性高；而且，采用放卷擦粉料带的方式进行擦粉，可有效将槽位内的粉尘带出并避免了二次污染，同时结合风刀与吸尘腔进行粉尘收集，能够对擦粉产生的粉尘进行彻底清除。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种锂电池极片擦粉机构，包括擦粉组件；所述擦粉组件包括擦粉驱动件以及多个擦粉模块；多个的所述擦粉模块沿极片的宽度方向排布；所述擦粉模块上具有擦头，且擦粉作业时，擦粉用的擦粉料带从多个的所述擦粉模块的所述擦头上依次放卷绕带经过；所述擦粉驱动件可驱使多个的所述擦粉模块沿极片的宽度方向进行往复擦拭移动；

所述擦粉模块上还具有与所述擦头相同朝向的稀释液喷头。

在优选的实施例中，所述擦粉模块上具有擦头压力气缸；所述擦头压力气缸与所述擦头传动连接，并可驱使所述擦头直接压在极片上。

在更优选的实施例中，所述擦头压力气缸由电控比例阀控制气压，所述擦头压力气缸的输出端与所述擦头之间设置有压力传感器，所述压力传感器与所述电控比例阀反馈连接。

在优选的实施例中，多个的所述擦粉模块相互之间的间距可调。

在优选的实施例中，多个的所述擦粉模块均设置在一安装板上；所述擦粉驱动件与所述安装板传动连接，并可驱动所述安装板沿极片的宽度方向进行往复移动。

在更优选的实施例中，所述安装板上具有沿极片宽度方向的安装导轨；多个的所述擦粉模块排布安装在所述安装导轨上。

在更优选的实施例中，所述安装板设置在一基板上；且所述基板上设置有X轴驱动件和Y轴驱动件，可分别驱动所述安装板沿X轴轴向和Y轴轴向靠近极片。