[实用新型]一种糊盒机下料机构

说明书

本实用新型涉及一种糊盒机下料机构，包括机体、设于机体上的传送机构和转动连接于机体的若干上压辊以及用于驱动所有上压辊转动的驱动组件，上压辊呈水平设置且轴线垂直于传送机构的输送方向，若干上压辊沿传送机构输送方向等距排列，上压辊与传送机构之间呈间隔设置，传送机构一侧设有用于推动其中之一包装盒的推动组件，推动组件包括推板和用于驱动推板朝向包装盒间歇运动的第一驱动缸，第一驱动缸机身固定连接于机体。通过控制推动组件推动的间歇时间，可对经过指定数量位置上包装盒向传送机构侧向推动，方便操作人员在传送机构出料端拿取包装盒时，较为准确将所需数量的包装盒进行打包。

技术领域

本实用新型涉及糊盒机技术领域，尤其是涉及一种糊盒机下料机构。

背景技术

在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。糊盒机完成对纸板的粘合后，需要进行下料。

现有的糊盒机下料机构，如公告号为CN208630001U的实用新型专利公开的一种自动糊盒机的下料装置，包括底座、位于底座上方的收集篮、连接在底座和收集篮之间的弹性件，收集篮包括底板、连接于底板边缘的侧护杆、连接于底板边缘的主护杆，侧护杆设有两根且沿底板对称设置。完成折边糊口的包装盒可被输送至收集篮内，由于包装盒不断堆叠，则由于包装盒自身的重力，折边不容易再次翻出，且该过程中，胶水不断固化成型，进一步提高粘结质量，降低折边翻出的概率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作人员常常需要将指定数量的包装盒作为一捆进行打包，该技术方案中，包装盒堆叠后，需要人工对包装盒进行点数，并将指定数量的包装盒从堆叠的包装盒中取出，工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有标识功能的糊盒机下料机构。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种糊盒机下料机构，包括机体、设于机体上的传送机构和转动连接于机体的若干上压辊以及用于驱动所有上压辊转动的驱动组件，所述上压辊呈水平设置且轴线垂直于传送机构的输送方向，若干所述上压辊沿传送机构输送方向等距排列，所述上压辊与传送机构之间呈间隔设置，所述传送机构一侧设有用于推动其中之一包装盒的推动组件，所述推动组件包括推板和用于驱动推板朝向包装盒间歇运动的第一驱动缸，所述第一驱动缸机身固定连接于机体。

通过采用上述技术方案，从糊盒机中出料的若干包装盒落于传送机构上，通过传送机构传送至上压辊处时，上压辊将包装盒向下压紧于传送机构上，使包装盒的粘合位置更加牢固，推动组件间歇推动包装盒，使指定数量位置上的包装盒位置区别于其他包装盒。通过控制推动组件推动的间歇时间，可对经过指定数量位置上包装盒向传送机构侧向推动，方便操作人员在传送机构出料端拿取包装盒时，较为准确将所需数量的包装盒进行打包。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述上压辊外共同套设且张紧有摩擦带。

通过采用上述技术方案，通过摩擦带增大上压辊与包装盒之间的摩擦力，减少包装盒在经过上压辊时发生的打滑现象，提高了包装盒滑动的传输的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上设有用于对出料于传送机构上若干包装盒限位的导向杆，所述导向杆位于传送机构的进料端，所述导向杆朝向传送机构进料端呈向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，包装盒从糊盒机下料后，通过导向杆下压至传送机构上，并通过导向杆沿竖直方向限位，一个个排列整齐，提高了包装盒排列的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆朝向传送机构进料端的一端转动连接有导向辊。

通过采用上述技术方案，包装盒在经过导向杆时，通过导向辊滚动连接于包装盒，减小对包装盒的摩擦阻力。