[实用新型]易拉罐风送伺服升降机构

说明书

一种易拉罐风送伺服升降机构，包括：一个固定在风送箱体侧面侧支架上的伺服电机，通过穿出伺服电机推杆端部的安装孔的连接杆通过吊装机构与风道顶板相连接，利用伺服电机推杆的垂直运动来带动风道顶板的运动，侧支架两侧设置插入式侧封板，以便对风道的运行腔进行密封。主要应用于易拉罐的空罐传输领域，适合于灌装前的易拉罐在各个设备之间气流输送设备顶板的自动升降以适应不同大小的罐型生产，旨在解决同一生产线上生产过程中适应不同高低罐型的快速切换问题。具有切换速度快，动作行程可控，在行程范围内能够满足任意罐型，操作便捷，定位准确，动作同步不会造成顶板变形等优势。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及一种易拉罐风送伺服升降机构。该实用新型主要应用于易拉罐的空罐传输领域，适合于灌装前的易拉罐在各个设备之间气流输送设备顶板的自动升降以适应不同大小的罐型生产。实用新型提供了一种利用24V直流电气作为动力，使用伺服电机的运动来同步抬升易拉罐风送线顶板的机构，旨在解决同一生产线上生产过程中适应不同高低罐型的快速切换问题。

背景技术

1、目前使用气使用的易拉罐风送线主要为单一罐型设计。随着目前饮料啤酒行业的产品系列化多样化的趋势，需要易拉罐风送等生产设备能适应多品种多罐型的生产要求。当涉及到不同大小和高度的罐型运行于同一条灌装生产线时，就需要前段负责空罐输送的易拉罐风送线能够调节顶部倒流板的高度。目前市场中使用的大部分设备，虽然在设计是考虑了顶板的高度调整问题，但是大部分还是以手动切换的方式为主。每当生产切换时，必须对沿线的每一个吊装顶板的支架进行重新定位。不仅工作量巨大，费时费力，而且定位依赖技术人员的主观性强，人员技术要求高，工作效率低下，严重影响了罐型切换速度，成为了制约生产的瓶颈因素。

2、目前市场能够提供的易拉罐输送预留的手动调节机构以重力压制式为主。利用顶板本身的重量支承在吊装支架上，由支架上的支承结构的高度来决定顶板的高度。这种方式定位上精度低，且很容易受到顶板本身形变的影响影响定位的精度。而当风送线运行时，运行腔内产生了正压，气流和运行的罐体都会对顶板有向上的冲击力，使顶板的限位产生位移。当位移大于顶板的允许公差后就会引起卡罐和倒罐等问题。

所以目前的手动定位技术，无论从切换效率、定位精度、还是实际使用效果上来说，都难以另人满意。

实用新型内容

为了克服现有出风技术中所述的缺点，本实用新型方案提供了一种利用24V直流电作为动力，使用伺服电机的运动来同步抬升易拉罐风送线顶板的机构，旨在解决同一生产线上生产过程中适应不同高低罐型的快速切换问题。具有切换速度快，动作行程可控，在行程范围内能够满足任意罐型，操作便捷，定位准确，动作同步不会造成顶板变形等优势，解决了目前同一条易拉罐风送多产品切换需要手动逐个调整的技术困难。

本实用新型的技术方案是：利用一个固定在风送箱体侧面侧支架上的，使用24V直流电作为动力的伺服电机，使伺服电机的推杆通过吊装机构与易拉罐风送的顶板相连接，利用伺服电机推杆的垂直运动来带动顶板进行上下运行。伺服电机推杆的动作行程由PLC直接通过指令控制，进而控制了顶板的运行终止位置。

方案中包括风道箱体、风道顶板、侧支架、吊装限位块、伺服电机、安装定位销、连接杆、侧封板等。

所述侧支架为U型槽折弯结构，位于所述风道箱体的侧面，用于吊装所述风道顶板。

所述伺服电机的尾部固定于所述侧支架U型槽内的安装定位销中，伺服电机推杆头部朝上。

所述连接杆两端穿过推杆端部的定位孔，通过转过其中的吊装限位块与所述风道顶板连接。

所述侧支架上部有长腰孔可以容许所述连接杆随伺服电机的推杆做垂直运动。

所述伺服电机的动作由PLC直接进行控制，通过伺服电机的动作来控制风送顶板的运动位置。

附图说明