[实用新型]一种全自动湿式磁性材料成型液压机

说明书

本实用新型涉及液压机技术领域，且公开了一种全自动湿式磁性材料成型液压机，包括底座，底座的上侧壁对称固定连接有两个支撑板，两个支撑板的上端固定连接有同一个安装板，安装板的上侧壁固定连接有液压装置，液压装置的下侧壁滑动连接有压头，压头的下端贯穿安装板的侧壁位于安装板的下方，压头的前后侧壁均对称固定连接有两个固定板，固定板的侧壁通过轴承转动连接有螺纹筒，螺纹筒的侧壁固定连接有从动齿轮。本实用新型能够在压头挤压磁性粉末时，避免残留的磁性粉末附着在压头的表面吸附空气中的水分对压头造成锈蚀，延长了压头的使用寿命和能够自动取出压制完成的磁性材料，减少了操作工人的工作量。

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，尤其涉及一种全自动湿式磁性材料成型液压机。

背景技术

随着粉末冶金技术的发展和成熟，越来越多的材料采用粉末冶金技术进行制作。其先通过粉末成型压机将粉末压制成饼状，再通过烧结制得最终产品。稀土永磁材料是一种较为特殊的材料，其将钐、钕混合稀土金属与过渡金属组成的合金，用粉末冶金方法压制压型并烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。

现有液压机的压头部位为金属材质，在进行挤压磁性粉末时，残余的磁性粉末会附着在压头的表面且较难清理，粉末会吸附空气中的水分，时间长了会造成压头部位的锈蚀，影响压头部位的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中液压机的压头部位为金属材质，在进行挤压磁性粉末时，残余的磁性粉末会附着在压头的表面且较难清理，粉末会吸附空气中的水分，时间长了会造成压头部位的锈蚀，影响压头部位使用寿命的问题，而提出的一种全自动湿式磁性材料成型液压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动湿式磁性材料成型液压机，包括底座，所述底座的上侧壁对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端固定连接有同一个安装板，所述安装板的上侧壁固定连接有液压装置，所述液压装置的下侧壁滑动连接有压头，所述压头的下端贯穿安装板的侧壁位于安装板的下方，所述压头的前后侧壁均对称固定连接有两个固定板，所述固定板的侧壁通过轴承转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的侧壁固定连接有从动齿轮，所述压头的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有与从动齿轮相匹配的主动齿轮，所述螺纹筒内螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆下端的杆壁对称固定连接有两个连接板，所述压头的下端套设有布套，所述布套的侧壁固定连接有与连接板相匹配的连接块，所述连接块和连接板通过螺栓固定连接。

优选的，所述底座的上侧壁开设有压槽，所述压槽的下侧壁开设有导向口，所述底座的下侧壁固定连接有连接框，所述连接框的上侧壁固定连接有第一液压缸，所述压槽的侧壁放置有顶板，所述顶板的下侧壁与第一液压缸的输出端固定连接，位于右侧所述支撑板的侧壁固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿支撑板的侧壁且固定连接推板，位于左侧所述支撑板的侧壁开设有出料口，所述底座的侧壁固定连接有载料板。

优选的，所述底座下表面的四角处均固定连接有插筒，所述插筒内开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位板，所述限位板的下侧壁固定连接有插杆，所述插杆位于插筒外的一端固定连接有轮板，所述轮板和插筒之间的侧壁固定连接有同一根套设在插杆外的弹簧。

优选的，所述轮板的下侧壁固定连接有自锁轮。

优选的，所述压头的侧壁固定连接有罩设在驱动电机外的防护罩。

优选的，所述往复丝杆的杆壁对称开设有两个滑槽，所述固定板的侧壁对称固定连接有两个与滑槽相匹配的滑杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动湿式磁性材料成型液压机，具备以下有益效果：