[实用新型]一种定影膜生产线

说明书

本实用新涉及定影膜加工的工艺设备技术领域，公开了一种定影膜生产线，包括第一段隧道炉、涂胶段、第二段隧道炉和第三段隧道炉，所述第一段隧道炉与涂胶段的二号底架之间设有引导斜板，所述涂胶段上设有一号上架，一号上架上设有一号抓手，第二段隧道炉与第三段隧道炉之间设有二号上架，二号上架上设有二号抓手；本实用新型通过第一段隧道炉对待涂胶钢管进行预热，使钢管在涂胶过程中保持恒温，通过涂胶段将树脂均匀涂到钢管上，多个传动链的配合使钢管在第二段隧道炉内移动加热的过程中还自转，钢管上的定影膜在第三段隧道炉中进行分子间脱水，最后定影膜冷却脱模完整定影膜生产，整个过程无需人工值守，涂胶快速稳定，定影膜成品率高，性能好。

技术领域

本实用新型涉及定影膜加工的工艺设备技术领域，具体是一种定影膜生产线。

背景技术

定影膜就是复印机或打印机在复印或打印时用于定影的特殊耐高温材料的薄膜。定影就是把复印纸上的不稳定、可抹掉的色粉图像固着在纸上的过程，一般通过定影组件加温后，将碳粉融化，然后渗入到纸纤维深层去，就是复印或打印出来的效果。

现有技术中定影膜的制作均是通过人工将一个圆柱形模具浸入料桶中，并将浸有树脂料液的圆柱形模具由料桶中拿出，然后经过后续的加热、喷涂等工艺完成定影膜的制作。一般圆柱形模具由料桶中拿出直接浸入加热工序，然而常温状态时的模具温度随室温浮动，温度低时，树脂在包裹过程中出现内外较大温差，影响定影膜成品的性能，而且由于是人工操作，初次的涂胶效果无法得到保证，后续的加热过程更是导致定影膜的薄厚误差较大，由于加热过程是定温加热，没办法进行短时间高功率的加热方式，缓慢的传送加热过程加剧定影膜厚度不匀的情况，甚至未成形的树脂胶体容易从钢管上滴落，整个过程存在人工劳动强度较大、工作效率低、成品合格率低、成品性能低等缺陷。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种定影膜生产线。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种定影膜生产线，包括第一段隧道炉、涂胶段、第二段隧道炉和第三段隧道炉。

所述第一段隧道炉包括一号底架和隧道罩体，所述一号底架上两侧各设有一个一号传送轴，所述一号传送轴上两端分别设有一号齿盘，两个共面的一号齿盘上套设有一号链条，所述一号底架一侧设有一号电机，所述一号电机的输出轴与一号传送轴上套设有二号链条，所述二号链条分别与一号电机的输出轴、一号传送轴啮合，所述一号底架上设有隧道罩体，所述第一段隧道炉一侧设有涂胶段。

所述涂胶段包括二号底架、涂胶台和一号上架，所述二号底架上设有一号上架，所述二号底架顶面中部设有涂胶台，所述二号底架顶面上设有两个V口托架，所述一号上架靠近第一段隧道炉的侧壁上设有引导斜板，所述引导斜板一端延伸至一号链条侧面，所述引导斜板另一端延伸至V口托架上，所述一号上架顶部设有一号丝杠，所述一号上架侧壁上设有四号电机，所述四号电机输出轴与一号丝杠连接，所述一号丝杠上设有一号抓手，所述涂胶段远离第一段隧道炉的一侧设有第二段隧道炉。

所述第二段隧道炉包括三号底架、一号轴和二号轴，所述三号底架侧壁上设有二号电机，所述二号电机输出轴上设有一号输出齿盘，所述底架两侧各设有两个定位座，同侧的两个所述定位座之间设有一号轴，所述一号轴靠近二号电机的端部设有二号齿盘，所述二号齿盘与所述一号输出齿盘上套设有相啮合的三号链条，每个所述一号轴中部套设有两个三号齿盘，两个共面的三号齿盘上套设有一个四号链条，两条三号链条的短节内侧均匀分布有多个台座，对侧的两个台座之间设有二号轴，所述二号轴两端各设有一个四号齿盘，同处于二号轴一侧的三号齿盘上套设有相啮合的五号链条，每个所述二号轴中部各套设有两个锥台套，所述三号底架上设有隧道罩体。